[發明專利]一種幕墻玻璃影像變形控制方法

有效

• 申請號: 201711011145.1
• 申請日: 2017-10-26
• 公開（公告）號: CN107762011B
• 公開（公告）日: 2019-10-01
• 發明（設計）人: 祁斌
• 申請（專利權）人: 同創金泰建筑技術（北京）有限公司
• 主分類號: E04B2/88
• 分類號: E04B2/88;G01B21/32
• 代理公司: 北京紐樂康知識產權代理事務所(普通合伙) 11210
• 代理人: 覃莉

1.一種幕墻玻璃影像變形控制方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1材料選擇，選取厚度不小于10mm的玻璃板（9）作為幕墻中空玻璃的外片；

S2打膠控制，所述幕墻中空玻璃采用立式合片打膠或平放合片打膠，采用平放合片打膠時，需在所述玻璃板封邊部位安裝 0.5mm 粗細的呼吸管，待膠養護完成后，將合片后的所述幕墻中空玻璃豎直立放并打開所述呼吸管，直到所述幕墻中空玻璃內腔空氣的壓強與外界環境調節一致后再打膠密封呼吸管；

S3對合片后的所述幕墻中空玻璃的外片進行平整度檢測，篩選出平整度合格的幕墻中空玻璃，所述平整度檢測包括弓形變形檢測和波形變形檢測；

S4組框控制，將平整度合格的所述幕墻中空玻璃進行組框時，先在玻璃副框（15）的中心處設置與其等高的支撐柱（16）來支撐所述幕墻中空玻璃的中心，再進行打膠，待膠養護完成后，去除所述支撐柱（16），并對組框后的所述幕墻中空玻璃的外片進行所述弓形變形檢測，保證整體弓形變形不超過0.15%，局部弓形變形小于0.04%；

S5現場抽檢，待組框后的所述幕墻中空玻璃按批次運至施工現場后，現場工作人員對其進行抽檢，每次抽檢的數量為該批次總數量的4％且不少于四塊，將平整度不合格的所述幕墻中空玻璃作不合格處理；

S6安裝預埋件和轉接件，保證所述預埋件的標高偏差不大于10mm，左右位置偏差不大于20mm，前后位置偏差不大于10mm，所述轉接件中心點與所述預埋件中心點在二維方向上的偏差小于5mm，所述轉接件的底板與幕墻平面基準線平行，平行度偏差不大于2mm，并且保證所述轉接件的前后調節量為±20mm，左右調節量為±25mm，上下調節量為±10mm；

S7將組框后的所述幕墻中空玻璃安裝在所述轉接件上，保證安裝及吊裝誤差不超過1.5mm；

所述弓形變形檢測包括以下步驟：

S3.1在直立放置的矩形的所述玻璃板（9）上吸附四個可固定線繩的第一定位吸盤（10），每個所述第一定位吸盤（10）的中心與所述玻璃板（9）長邊、短邊之間的距離均為50mm；

S3.2將四個所述第一定位吸盤（10）沿所述玻璃板（9）的兩條對角線方向張拉線繩，從而獲得兩段對角測量線（11），測量每一段對角測量線（11）兩端、兩段對角測量線（11）交點與所述玻璃板（9）之間的距離，作為第一弓形變形數據；

S3.3在沿所述玻璃板（9）的寬邊方向排布的相鄰兩所述第一定位吸盤（10）的連線中心處各吸附可固定線繩及 與所述第一定位吸盤（10）等高的第二定位吸盤（14）；

S3.4將四個所述第一定位吸盤（10）、兩個所述第二定位吸盤（14）沿所述玻璃板（9）的長邊方向張拉線繩，從而獲得三段長邊測量線（12），測量每一段長邊測量線（12）兩端、每一段長邊測量線（12）中心與所述玻璃板（9）之間的距離，作為第二弓形變形數據；

S3.5拆除所述第二定位吸盤（14）并在沿所述玻璃板（9）的長邊方向排布的相鄰兩所述第一定位吸盤（10）的連線中心處各吸附所述第二定位吸盤（14）；

S3.6將四個所述第一定位吸盤（10）、兩個所述第二定位吸盤（14）沿所述玻璃板（9）的短邊方向張拉線繩，從而獲得三段短邊測量線（13），測量每一段短邊測量線（13）兩端、每一段短邊測量線（13）中心與所述玻璃板（9）之間的距離，作為第三弓形變形數據；

S3.7將所述第一弓形變形數據、第二弓形變形數據、第三弓形變形數據分別減去所述第一定位吸盤（10）的高度后與弓形變形標準值進行比較，判斷弓形變形數據是否符合標準。

2.根據權利要求1所述的幕墻玻璃影像變形控制方法，其特征在于，所述波形變形檢測包括以下步驟：

S3.8在直立放置的矩形的所述玻璃板（9）上設置四個檢測點，每個檢測點與所述玻璃板（9）長邊、短邊之間的距離均為50mm；

S3.9在沿所述玻璃板（9）的長邊、寬邊方向排布的相鄰兩個檢測點的連線中心處以及所述玻璃板（9）兩條對角線的交點處各增設一個檢測點，從而共獲得九個檢測點；

S3.10通過玻璃波形測量儀對九個檢測點進行測量，得到波形變形數據，并將波形變形數據與波形變形標準值進行比較，判斷波形變形數據是否符合標準。