[發(fā)明專利]一種耐高溫氣井液體抗鹽泡排劑

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711006820.1
• 申請日: 2017-10-25
• 公開（公告）號: CN107603583A
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王程
• 申請（專利權(quán)）人: 成都凱米拉科技有限公司
• 主分類號: C09K8/584
• 分類號: C09K8/584
• 代理公司: 成都行之專利代理事務(wù)所(普通合伙)51220
• 代理人: 廖慧敏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及泡排劑，具體涉及一種耐高溫氣井液體抗鹽泡排劑。

背景技術(shù)

泡沫排水采氣工藝技術(shù)在有水氣井的開采開發(fā)中發(fā)揮了重要作用，不僅大幅度提高了氣體的帶液能力，減少井筒積液，還能延長氣井后期生產(chǎn)時間，從而提高最終采收率。

隨環(huán)境溫度的升高，泡排劑的起泡能力和穩(wěn)定性會大大降低，尤其在100℃以上的高溫地層，許多起泡劑產(chǎn)生的泡沫會在幾分鐘內(nèi)消失，甚至不產(chǎn)生泡沫。

在氣田現(xiàn)場應(yīng)用過程中，氣井中所存在的高含油環(huán)境對市場上常規(guī)產(chǎn)品的泡沫排水工藝影響較大，使得在井筒中不能形成穩(wěn)定的抗油泡沫攜液，并造成舉升過程中回壓升高，因此不能取得明顯的泡沫排水采氣效果。

而現(xiàn)有的泡排劑存在溶解性能差、起泡與穩(wěn)泡能力不足，甚至不能起泡的問題，不能同時滿足低成本、高溶解性、抗高溫、抗鹽、起泡與穩(wěn)泡能力顯著的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有技術(shù)中的泡排劑不能同時滿足低成本、高溶解性、抗高溫、抗鹽、起泡與穩(wěn)泡能力顯著的要求，目的在于提供了一種解決上述問題的耐高溫氣井液體抗鹽泡排劑。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種耐高溫氣井液體抗鹽泡排劑，包括：

本發(fā)明可以將上述各物質(zhì)直接混合均勻后使用，同時，也可采用優(yōu)化后的制備方法制成本發(fā)明的成品。本發(fā)明的一種耐高溫氣井液體抗鹽泡排劑的優(yōu)化制備方法如下：

將N，N′，N″－烷基二乙烯三胺五乙酸鈉、十二烷基二甲基羥丙基磷酸脂甜菜堿和十二烷基苯磺酸鈉混合均勻，加熱熔融后，加入半乳甘露聚糖混合均勻，在攪拌過程中保溫3-10min，然后加入十二烷基苯磺酸鈉，再攪拌均勻后自然冷卻，冷卻后的物質(zhì)研磨成粉狀即可。

通過上述組分的配比，能夠有效滿足低成本、高溶解性、抗高溫、抗鹽、起泡與穩(wěn)泡能力顯著的要求，效果十分顯著。

進一步，本發(fā)明由以下重量份的組分構(gòu)成：

更進一步，本發(fā)明由以下重量份的組分構(gòu)成：

再進一步地，本發(fā)明由以下重量份的組分構(gòu)成：

通過組成配比的優(yōu)化，可以使溶解性、抗高溫、抗鹽、起泡與穩(wěn)泡能力更加顯著，效果更加優(yōu)異，并且通過上述配比的優(yōu)化，能夠使使用量極大地減少。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明能夠有效滿足低成本、高溶解性、抗高溫、抗鹽、起泡與穩(wěn)泡能力顯著的要求，效果十分顯著；

2、本發(fā)明可以使溶解性、抗高溫、抗鹽、起泡與穩(wěn)泡能力更加顯著，效果更加優(yōu)異，并且通過上述配比的優(yōu)化，能夠使使用量極大地減少。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

一種耐高溫氣井液體抗鹽泡排劑，由以下重量份的組分構(gòu)成：

本實施例中上述一種耐高溫氣井液體抗鹽泡排劑的制備工藝，包括：將N，N′，N″－烷基二乙烯三胺五乙酸鈉、十二烷基二甲基胺乙內(nèi)酯、十二烷基苯磺酸鈉、半乳甘露聚糖、十二烷基二甲基羥丙基磷酸脂甜菜堿混合均勻即可。該N，N′，N″－烷基二乙烯三胺五乙酸鈉為NDDTP。

本發(fā)明通過上述設(shè)置，能夠有效滿足低成本、高溶解性、抗高溫、抗鹽、起泡與穩(wěn)泡能力顯著的要求，效果十分顯著。

實施例2

抗溫抗鹽泡排劑的制備工藝，由以下重量份的組分構(gòu)成：

實施例3

本實施例與實施例1的區(qū)別在于，由以下重量份的組分構(gòu)成：

實施例4

本實施例為對比實施例，本實施例由以下重量份的組分構(gòu)成：

實施例5

本實施例為對比實施例，本實施例由以下重量份的組分構(gòu)成：

對上述實施例制成的成品在含鹽地層水與油共存的油田(含油質(zhì)量0.5、含鹽質(zhì)量0.12)中進行檢測，成品添加量為1.25wt％，檢測泡沫體積V(ml)，檢測結(jié)果如表1所示。

表1

通過上述表格可知通過本發(fā)明的復(fù)配，不僅僅能有效達到低成本、高溶解性、抗高溫、抗鹽、起泡顯著的效果，而且穩(wěn)泡效果更加顯著。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。