[發明專利]一種Mg-Ce-Mn-Sc耐熱鎂合金的制備方法

有效

• 申請號: 201711003940.6
• 申請日: 2017-10-24
• 公開（公告）號: CN107574325B
• 公開（公告）日: 2019-05-03
• 發明（設計）人: 楊明波;沈威武;劉婧;林翰;鐘羅喜;肖競;潘復生
• 申請（專利權）人: 重慶理工大學
• 主分類號: C22C1/03
• 分類號: C22C1/03;C22C1/06;C22C23/06;C22F1/06
• 代理公司: 重慶華科專利事務所 50123
• 代理人: 康海燕

1.一種Mg-Ce-Mn-Sc耐熱鎂合金的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

步驟一，配料，按照Mg-Ce-Mn-Sc耐熱鎂合金的成分組成進行配料，其中Mg以純Mg形式添加，Ce、Mn和Sc分別以Mg-29wt.%Ce、Mg-4wt.%Mn和Mg-3wt.%Sc中間合金的形式添加，將純Mg、Mg-29wt.%Ce、Mg-4wt.%Mn和Mg-3wt.%Sc中間合金進行預熱；

步驟二，熔煉，在熔劑或氣體保護下，當熔爐的溫度達到200~250℃后，加入已預熱的純Mg和Mg-4wt.%Mn中間合金并將其熔化，熔化后升溫到720~740℃，然后加入已預熱的Mg-29wt.%Ce和Mg-3wt.%Sc中間合金，待這些中間合金熔化后攪拌合金熔體升溫至740~760℃，撈去合金液表面浮渣，然后在溫度為740~760℃的條件下用精煉劑處理5~10min，處理完畢后攪拌合金熔體并在溫度為740℃的條件下靜置10~15min；所述精煉劑中的組分及其質量百分比為：石墨粉10~20%，碳酸鍶20~40%，粉狀碳化鈦5~15%，六氯乙烷40~50%，所述石墨粉的粒徑不大于50μm，所述粉狀碳化鈦的粒徑不大于100μm；靜置完畢后的熔體在溫度為740℃的條件下進行超聲處理，所述超聲處理為：靜置完畢后在溫度為740℃的條件下將已預熱的直徑為20mm的鈦合金超聲變幅桿浸入熔體中進行超聲處理，超聲處理時變幅桿浸入熔體的深度為20mm，施加的超聲功率為500~1000W，超聲處理時間為90~120s，超聲處理完畢后去除合金熔體表面的浮渣，然后進行鑄造；

步驟三，固溶處理，在鑄造過程中當合金的溫度降到固相線溫度以下的560~570℃的固溶處理溫度后，將合金放入通保護性氣氛的加熱爐中保溫12~48h，然后淬入水中，得到鑄件；

步驟四，時效處理，將步驟三得到的鑄件放入通保護性氣氛的加熱爐中，在溫度為200~300℃的條件下保溫16~48h，然后淬入水中，得到Mg-Ce-Mn-Sc耐熱鎂合金。

2.根據權利要求1所述的Mg-Ce-Mn-Sc耐熱鎂合金的制備方法，其特征在于：所述步驟二中的精煉劑中的組分及其質量百分比為：石墨粉15%，碳酸鍶30%，粉狀碳化鈦10%，六氯乙烷45%。

3.根據權利要求1所述的Mg-Ce-Mn-Sc耐熱鎂合金的制備方法，其特征在于：施加的超聲功率為600W，超聲處理時間為120s。

4.根據權利要求1所述的Mg-Ce-Mn-Sc耐熱鎂合金的制備方法，其特征在于：所述步驟三中當合金的溫度降到固相線溫度以下的565℃的固溶處理溫度后，將合金在保護氣氛下保溫18h。

5.根據權利要求1所述的Mg-Ce-Mn-Sc耐熱鎂合金的制備方法，其特征在于：所述步驟四中的時效處理溫度為275℃，保溫24h。