[發明專利]一種杉木地板的制作方法

在審

• 申請號: 201711003652.0
• 申請日: 2017-10-24
• 公開（公告）號: CN107627431A
• 公開（公告）日: 2018-01-26
• 發明（設計）人: 廖歲頑
• 申請（專利權）人: 融水縣鼎豐竹木制品有限公司
• 主分類號: B27M3/04
• 分類號: B27M3/04;B27M1/08
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司11249
• 代理人: 喬會霞

技術領域

本發明涉及木材加工技術領域，尤其是一種杉木地板的制作方法。

背景技術

杉樹生長快，是我國南方特別是廣西最重要的特產用材樹種之一。杉木紋理順直、木質細膩，廣泛用于建筑、地板、家具等方面。傳統的杉木地板的制作方法通常是選取樹徑140毫米以上的杉木，通過鋸、刨、裁切等工序將杉木加工成：長為450毫米～900毫米、寬為90毫米～120毫米，厚為18毫米～20毫米的杉木地板。由于杉木的特點是節疤、裂紋多，用這種方法生產出來的杉木地板每500毫米長度范圍內的節疤、裂紋的數量大都在兩個以上，而且節疤、裂紋的直徑也大于5毫米，優等品率低于30％，因此，大多數杉木地板只能成為經濟附加值低的商品；另外由于杉木含水分量大、易開裂，生產杉木地板的木材綜合利用率低于40％。

現有的杉木地板的制作存在如下問題：1、雖然方條可以通過裁切節疤段和裂紋段后拼接而成，但如果方條橫截面的邊長過小，鋸板的鋸縫和拼板的接縫就會增多，不僅費工費時也造成原木的浪費，降低了杉木的綜合利用率，另外如果方條橫截面的邊長過小也會影響杉木地板的舒適性；2、如果方條正方形的邊太大，同時出現在方條的四個長板面中節疤的數量和裂紋的幾率大大增加，所需裁切的節疤段和裂紋段相對也增多，同樣會造成杉木的浪費，并且正方形的邊長太大，杉木地板的板厚過厚也會造成杉木用料的浪費和生產成本的提高。因此，找到方條的最佳規格尺寸和杉木地板拼接的加工方法是急待解決的一個技術難題。

發明內容

針對現有技術上存在的不足，本發明目的在于提供一種杉木地板的制作方法。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種杉木地板的制作方法，操作步驟如下：

a、鋸板：將杉木鋸成板厚為22毫米～24毫米的板材；

b、養生：將所述板材放置在遮雨通風的環境下堆垛晾干10天～15天，每層板材之間有間隔；

c、干燥：將完成養生的所述板材置于干燥窖內干燥至含水率為8％～13％范圍后出窖；

d、定形：將出窯的所述板材在遮雨通風的環境下堆垛晾干6天～8天，每層板材之間有間隔；

e、鋸條：將完成定形的所述板材鋸成橫截面為正方形的方條；

f、選裁：以四個側板面中至少有一個側板面表面完好光潔的策略將方條裁切成主方條和副方條；

g、拼接方條：在副方條的側板面中選取表面完好光潔的一面作為板表面，將至少兩根副方條的端頭用粘合劑對接粘合成拼接方條，同一根拼接方條上的各副方條的板表面的朝向一致；

h、拼板：在主方條的側面中選取表面完好光潔的一面作為板表面，依次按主方條和拼接方條交替并排設置，使各主方條板表面和各拼接方條板表面的朝向一致，在相鄰的主方條和拼接方條的側面用粘合劑粘合后冷壓成地板坯料；

i、加工：對所述地板坯料進行四面刨切成型,兩端開槽制成長度為1250毫米，寬度為120毫米，厚度為18毫米～20毫米的杉木地板的素板；

j、熱壓：將所述素板，在一定熱壓壓力、一定的熱壓溫度120-170℃進行熱壓，熱壓時間10-20min，得到熱壓板；

k、烤漆：將所述熱壓板進行油漆涂裝、烤漆處理即完成本杉木地板的制作。

優選地：在所述地板坯料上的拼接方條的接口在同一直線上。

優選地：在所述地板坯料上的拼接方條的接口相互錯開。

優選地：所述步驟b中每層板材之間有間隔22毫米～24毫米。

優選地：所述步驟d中每層板材之間的間隔為22毫米～28毫米。

優選地：所述步驟f中所述的主方條為1300毫米，所述副方條為350毫米～950毫米。

優選地：所述步驟j中熱壓壓力為3-6Mpa/cm2。

優選地：所述步驟j中熱壓溫度為120-170℃。

優選地：所述步驟j中熱壓時間為10-20min。

優選地：所述步驟k中烤漆的時間為1-2天。

本發明的有益效果：本發明的板材在遮雨通風的環境下晾干，有利于板材內部的水份同時從板材的兩面揮發，降低了板材產生裂紋的幾率和干燥時的變形度，提高了木材的綜合利用率；杉木地板是采用多根主方條和多根拼接方條交替并排拼接膠接而成，膠接拼接時木質纖維的交替排列使杉木方條內部的殘余應力得到均化，降低了杉木地板產生翹曲和裂紋的幾率，提高杉木地板的品質。

具體實施方式