[發(fā)明專利]秸稈纖維復(fù)合材料及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711000862.4
• 申請(qǐng)日: 2017-10-24
• 公開（公告）號(hào): CN107698996A
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 錢萬水
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蕪湖藍(lán)天工程塑膠有限公司
• 主分類號(hào): C08L97/02
• 分類號(hào): C08L97/02;C08L67/04;C08L23/06;C08L33/04;C08K13/02;C08K5/092;C08K3/32;C08K5/03
• 代理公司: 北京潤平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11283
• 代理人: 鄒飛艷,張苗

1.一種秸稈纖維復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：

(1)將植物秸稈和堿溶液混合，過濾后將植物秸稈進(jìn)行粉碎；

(2)將粉碎后的植物秸稈、聚丙烯酸脂和甲醇進(jìn)行混合，之后進(jìn)行軟化，得到植物秸稈混合物；其中，軟化的條件至少包括：軟化的溫度為40-55℃，軟化的時(shí)間為5-25min；

(3)將植物秸稈混合物、聚乳酸纖維、木纖維、檸檬酸、磷酸二氫鈉、聚乙烯蠟、馬來酸酐節(jié)脂、六溴苯和乙二醇混合，并經(jīng)預(yù)壓、熱壓和砂光得到秸稈纖維復(fù)合材料；其中，預(yù)壓的條件至少包括：預(yù)壓的壓力為2.5-3.5MPa，預(yù)壓的溫度為180-200℃；熱壓的條件至少包括：熱壓的壓力為40-60MPa，熱壓的溫度為150-180℃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，植物秸稈和堿溶液按照質(zhì)量比為1:10-20的比例進(jìn)行混合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，植物秸稈選自小麥秸稈、高粱秸稈、棉花秸稈、玉米秸稈和水稻秸稈中的一種或多種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，堿溶液選自氫氧化鈉溶液、氫氧化鉀溶液和尿素溶液中的一種或多種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，在步驟(3)中，相對(duì)于100重量份的植物秸稈混合物，聚乳酸纖維的用量為20-30重量份，木纖維的用量為10-20重量份，檸檬酸的用量為5-15重量份，磷酸二氫鈉的用量為2-8重量份，聚乙烯蠟的用量為15-30重量份，馬來酸酐節(jié)脂的用量為5-10重量份，六溴苯的用量為2-8重量份，乙二醇的用量為50-70重量份。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，在步驟(1)中，粉碎后的植物秸稈的長(zhǎng)度為2-5cm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，在步驟(1)中，混合的條件至少包括：混合的溫度為30-40℃，混合的時(shí)間為20-30min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，在步驟(3)中，砂光的條件至少包括：砂光的時(shí)間為20-30min。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，聚丙烯酸脂的重均分子量為5000-7000，聚乙烯蠟的重均分子量為7000-8000，馬來酸酐節(jié)脂的重均分子量為7000-9000，六溴苯的重均分子量為9000-10000。

10.一種秸稈纖維復(fù)合材料，其特征在于，所述秸稈纖維復(fù)合材料由權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的制備方法制得。