[發(fā)明專利]一種用于螺旋葉片軋輥成型的設(shè)備及其工藝方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711000473.1
• 申請日: 2017-10-24
• 公開（公告）號: CN107716546A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 汪遠洋;陳坤;李正江
• 申請（專利權(quán)）人: 十堰市雙興凈化器有限公司
• 主分類號: B21B1/10
• 分類號: B21B1/10;B21B31/16;B21H3/12
• 代理公司: 武漢智盛唯佳知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)42236
• 代理人: 李曉貝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機械軋制技術(shù)領(lǐng)域，具體來講是一種用于螺旋葉片軋輥成型的設(shè)備及其工藝方法。

背景技術(shù)

螺旋葉片是一種具有特殊的空間曲面形狀的零件，也是物料輸送設(shè)備常用的配件，廣泛應(yīng)用于農(nóng)機、化工、工程機械等領(lǐng)域，可以幫助設(shè)備實現(xiàn)水平或垂直方向的輸送物料，由于它具有特殊的空間曲面形狀，因而加工制造較困難，目前螺旋葉片主要采用的是冷纏繞成型工藝，通過纏繞設(shè)備將材料在芯棒橫向纏繞，使材料外側(cè)延展形成螺旋坯模，再使用葉片拉伸成型機將模坯結(jié)構(gòu)延縱向按照一定的螺距進行拉伸的方法，此方法成型葉片優(yōu)點是加工設(shè)備結(jié)構(gòu)相對簡單，維護成本低。但是該方法的也存在以下缺陷：加工工序繁瑣且效率較低，拉伸成型后的葉片主要依靠人工校形來保證螺距尺寸，適合小批量產(chǎn)品試制，無法滿足當前多品種大批量的螺旋葉片生產(chǎn)需求。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種用于螺旋葉片軋輥成型的設(shè)備及其工藝方法，使螺旋葉片能夠達到較高的精度要求和提高加工效率。

為達到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：一種用于螺旋葉片軋輥成型的設(shè)備，包括電動機、減速機以及兩相對傾斜設(shè)置的圓錐軋輥，電動機通過減速機帶動兩圓錐軋輥同步相對滾動，還包括兩固定座和兩液壓泵；兩圓錐軋輥滾軋面之間的間距自上而下依次遞減，且兩圓錐軋輥殼體的相對側(cè)都設(shè)置有第一鉸接座，兩圓錐軋輥殼體的相背側(cè)都設(shè)置有第二鉸接座；固定座固定在安裝面上，并通過銷軸與對應(yīng)的第一鉸接座鉸接；兩液壓泵位于兩圓錐軋輥的兩側(cè)，并通過銷軸與對應(yīng)的第二鉸接座鉸接。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，兩圓錐軋輥軸線的夾角角度為58～62°。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，圓錐軋輥的底圓直徑為200mm。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，滾軋面位于圓錐軋輥的上端。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，第一鉸接座位于圓錐軋輥靠近下端的位置，第二鉸接座位于圓錐軋輥靠近上端的位置

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，固定座固定在機架上。

本發(fā)明還提供一種基于上述設(shè)備的螺旋葉片軋輥成型工藝方法，包括以下步驟：步驟S1.通過液壓泵調(diào)節(jié)兩圓錐軋輥之間的夾角及滾軋面之間的間距；步驟S2.啟動電動機，通過減速機帶動兩圓錐軋輥同步相對滾動，保持兩圓錐軋輥的線速度相同；步驟S3.送入平板料，平板料經(jīng)兩圓錐軋輥軋制產(chǎn)生不等截面的連續(xù)變形；步驟S4.變形后的平板料由擋板輪系統(tǒng)順輪流出，再次產(chǎn)生螺旋變形，順螺旋軸模具卷制成螺旋葉片形式即可。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟S3中，平板料變形后的截面呈梯形結(jié)構(gòu)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟S4中，平板料變形后長度縮短的一側(cè)作為螺旋葉片的內(nèi)孔尺寸部分，平板料變形后長度伸長的一側(cè)作為螺旋葉片的外圓尺寸部分。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，兩圓錐軋輥的轉(zhuǎn)速為25～95轉(zhuǎn)/分。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明工藝方法通過調(diào)節(jié)兩錐輥之間的夾角角度及間距，即可實現(xiàn)不同螺距和尺寸的產(chǎn)品轉(zhuǎn)換，兩錐棍分別配有液壓泵驅(qū)動設(shè)備，通過調(diào)節(jié)兩側(cè)液壓泵壓力，改變兩錐棍間的夾角及間距，生產(chǎn)效率高，尺寸穩(wěn)定，此工藝可以加工任意長度的螺旋葉片，再螺旋輸出一定長度后截斷即可，并且通過錐輥擠壓成型的葉片，其材料強度性能明顯優(yōu)于拉延成型的葉片。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例中用于螺旋葉片軋輥成型的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：

1-圓錐軋輥；11-第一鉸接座；12-第二鉸接座；

2-減速機；3-電動機；4-液壓泵；5-固定座；6-平板料。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，的實施例示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，對于方位詞，如有術(shù)語“中心”，“橫向(X)”、“縱向(Y)”、“豎向(Z)”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示方位和位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于敘述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構(gòu)造和操作，不能理解為限制本發(fā)明的具體保護范圍。