[發明專利]一種適用不同尺寸不銹鋼圓筒件的自動沖壓系統及方法

在審

• 申請號: 201710997056.2
• 申請日: 2017-10-20
• 公開（公告）號: CN107552609A
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發明（設計）人: 呂紅清
• 申請（專利權）人: 巴中市新越不銹鋼有限公司
• 主分類號: B21D5/10
• 分類號: B21D5/10;B21D43/00
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙)51220
• 代理人: 楊琪

技術領域

本發明涉及一種機械加工沖壓制造領域，具體涉及一種適用不同尺寸不銹鋼圓筒件的自動沖壓系統及方法。

背景技術

在五金制造領域，很多異性件都是需要沖壓制造完成，目前，在制作制非標不銹鋼圓筒的過程中，都是將板材根據需要裁剪成一定規格的材料，然后，用手工或者借助一些簡單的模具將其制作成圓筒狀后，再用電焊進行焊接而成，這樣，既不能保證工件的質量，也無法提高其生產效率，因此，有必要對其進行改進。

發明內容

本發明的目的即在于克服現有技術不足，目的在于提供一種適用不同尺寸不銹鋼圓筒件的自動沖壓系統及方法，解決非標不銹鋼圓筒制備效率低，工藝復雜的問題。

本發明通過下述技術方案實現：

一種適用不同尺寸不銹鋼圓筒件的自動沖壓系統，包括沖壓底座、沖壓母模塊和沖壓公模棒，所述沖壓底座包括左側沖壓底座、中部沖壓底座和右側沖壓底座，所述左側沖壓底座和右側沖壓底座分別通過調節螺桿與中部沖壓底座連接；

所述沖壓底座的中部沖壓底座上對稱設有兩件沖壓限位塊，所述左側沖壓底座和右側沖壓底座的內面均設有限位弧面，兩件所述沖壓母模塊通過限位軸對應設置在左側沖壓底座和右側沖壓底座的限位弧面上；所述沖壓母模塊內面設有與沖壓圓筒件外圓相配合的圓弧面；

所述沖壓公模棒水平設置在沖壓底座對應的上方與沖壓塊活動連接，所述沖壓公模棒通過將沖壓板到兩件沖壓母模塊構成圓筒模具內，在沖壓公模棒沖壓作用下，沖壓母模塊繞限位軸轉動將沖壓板沖壓成圓筒件。

進一步的，所述沖壓塊與沖壓床的沖壓臂連接。

進一步的，兩件所述沖壓母模塊下方的沖壓底座上設有復位塊，所述復位塊下方設有復位彈簧。

進一步的，所述沖壓限位塊頂部設有L型沖壓板限位件。

進一步的，所述沖壓公模棒外徑與被沖壓圓筒件的內徑相同。

本發明通過下述另一技術方案實現：

一種適用不同尺寸不銹鋼圓筒件的自動沖壓方法，其特征在于：包括步驟：

步驟1)通過調節螺桿調節左側沖壓底座與中部沖壓底座；右側沖壓底座與中部沖壓底座之間的距離；

步驟2)沖壓底座的尺寸調節完成后，將裁剪好的沖壓板放在兩件L型沖壓板限位件之間；

步驟3)然后在沖壓床帶動沖壓臂向下沖壓，沖壓臂再帶動沖壓公模棒向沖壓板沖壓；

步驟4)沖壓公模棒通過將沖壓板到兩件沖壓母模塊構成圓筒模具內，在沖壓公模棒沖壓作用下，沖壓母模塊繞限位軸轉動，當兩件沖壓母模塊上端面對接時，就將沖壓板沖壓成圓筒件。

進一步的，所述步驟1)包括步驟

1.1、更換沖壓公模棒，使對應的沖壓公模棒外徑與被沖壓圓筒件的內徑相同；

1.2、先將左側沖壓底座與中部沖壓底座；右側沖壓底座與中部沖壓底座分離；

1.3、啟動沖壓床使沖壓公模棒行駛到沖壓圓筒件沖壓定型位置；

1.4、然后調節螺桿調節左側沖壓底座與中部沖壓底座；右側沖壓底座與中部沖壓底座之間的距離，以兩件沖壓母模塊的圓弧面上軸線相貼合為準。

本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、本發明一種適用不同尺寸不銹鋼圓筒件的自動沖壓系統，通過將沖壓底座采用三塊左側沖壓底座、中部沖壓底座和右側沖壓底座結構構成，可以通過調節螺桿調節左側沖壓底座與中部沖壓底座；右側沖壓底座與中部沖壓底座之間的距離，從而調節了兩件沖壓母模塊之間的距離，因此可以適用不同尺寸不銹鋼圓筒件的沖壓；還需要將沖壓公模棒，使對應的還需要將沖壓公模棒外徑與被沖壓圓筒件的內徑相同；

2、本發明一種適用不同尺寸不銹鋼圓筒件的自動沖壓系統，通過設置兩件可以繞限位軸轉動的沖壓母模塊，在沖壓公模棒沖壓下能快速將沖壓板沖壓成圓筒件；

3、本發明一種適用不同尺寸不銹鋼圓筒件的自動沖壓系統，通過在兩件所述沖壓母模塊下方的沖壓底座上設有復位塊，所述復位塊下方設有復位彈簧，可以使兩件所述沖壓母模塊在完成沖壓后能快速回位；

4、本發明一種適用不同尺寸不銹鋼圓筒件的自動沖壓系統，沖壓限位塊頂部設有L型沖壓板限位件，可以將裁剪好的沖壓板放置在兩件L型沖壓板限位件之間，從而保證沖壓件的質量；

5、本發明使用對批量非標準圓筒件的加工制造。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明實施例的限定。在附圖中：