[發(fā)明專利]一種鍍層高硬度耐磨球及制備工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710995188.1
• 申請(qǐng)日: 2017-10-23
• 公開（公告）號(hào): CN107723600A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李根有;李駿
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧國市正興耐磨材料有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/02
• 分類號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/38;C22C38/36;C22C38/22;C22C38/24;C22C38/32;C22C38/20;C22C38/06;C22C37/10;C22C37/06;C22C33/04;C22C33/08
• 代理公司: 合肥順超知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙)34120
• 代理人: 馬嬌嬌

1.一種鍍層高硬度耐磨球，該鍍層高硬度耐磨球包括耐磨球、鉻防護(hù)層，所述耐磨球表面均勻鍍有一層鉻防護(hù)層，該耐磨球中各化學(xué)組分的重量百分比為:C:1.3-2.8％，Si:0.75-1.40％，Mn:1.32-2.35％，Cr:1.40-2.88％，Mo:0.65-1.18％，V:0.40-0.69％，B:0.4-0.7％，Re:0.51-0.63％，Cu:0.03-0.06％，Al:0.1-0.8％，S:≤0.002％，P:≤0.002％，余量為Fe。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍層高硬度耐磨球，其特征在于，所述耐磨球中各化學(xué)組份的重量百分比為：C:1.8％，Si:1.0％，Mn:2.02％，Cr:2.34％，Mo:0.88％，V:0.55％，B:0.48％，Re:0.59％，Cu:0.35％，Al:0.6％，S:≤0.001％，P:≤0.001％，余量為Fe。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍層高硬度耐磨球，其特征在于，所述耐磨球中各化學(xué)組份的重量百分比為：C:2.8％，Si:1.11％，Mn:1.95％，Cr:2.10％，Mo:1.05％，V:0.59％，B:0.47％，Re:0.56％，Cu:0.05％，Al:0.4％，S:≤0.001％，P:≤0.001％，余量為Fe。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的鍍層高硬度耐磨球的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)熔煉：按照耐磨球中各化學(xué)成分重量配比，稱取制備原料，將原料加入到感應(yīng)熔煉爐中進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1630-1690℃，待原料完全高溫溶解后，溶液攪拌30min，后保溫靜止2h，得到質(zhì)量合格的鐵液；

(2)孕育處理：向鐵水中加入鐵水總重量0.2-0.5％的孕育劑做孕育處理，孕育處理完，澆注成型得到鑄件；

(3)熱處理：將步驟(2)中的耐磨球鑄件在800-900℃下出殼，置于鋼板上，水蒸氣冷卻至室溫，將冷卻后的鑄件加熱至900-950℃，保溫3-4h后，噴水蒸氣降溫，控制水蒸氣噴射速度，控制降溫速度為5-10℃/s，降溫至700-750℃，再升溫至900-950℃，保溫1-2h，噴射水蒸氣，控制水蒸氣噴射速度，控制降溫速度為20-30℃/s，降溫至600-650℃，保溫1.5h后，空冷至室溫，得到耐磨球；

(4)鍍層：步驟(3)得到的耐磨球表面進(jìn)行鍍鉻處理，將耐磨球表面均勻鍍上一層鉻防護(hù)層。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍍層高硬度耐磨球的制備工藝，其特征在于，所述步驟(2)中的孕育劑中各化學(xué)組分的重量配比為：Si:0.5％、Al:0.47％，Mo:0.03％、余量為鐵。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍍層高硬度耐磨球的制備工藝，其特征在于，所述步驟(2)中的孕育劑的粒徑為：10-25mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍍層高硬度耐磨球的制備工藝，其特征在于，所述步驟(3)中的水蒸氣的噴射速度為0.2-0.7L/min。