[發明專利]冷卻塔用填料冷凝板生產線

在審

• 申請號: 201710995157.6
• 申請日: 2017-10-23
• 公開（公告）號: CN107662108A
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發明（設計）人: 殷錫培
• 申請（專利權）人: 江蘇豐泰節能環保科技有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04;B23P23/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及冷凝材料生產設備，特別是一種冷卻塔用填料冷凝板生產線。

背景技術

填料在冷卻塔中的作用就是增加散熱量，延長冷卻水停留時間，增加換熱面積，增加換熱量。均勻布水。不是將某種需降溫的東西填進塔里。冷卻塔就是使熱流體冷卻到合理溫度的一種設備。工業生產或制冷工藝過程中產生的廢熱，一般要用冷卻水來導走。冷卻塔的作用是將挾帶廢熱的冷卻水在塔內與空氣進行熱交換，使廢熱傳輸給空氣并散入大氣中。

中華人民共和國國家知識產權局公布了一項關于冷凝器排焊生產線的實用新型，該實用新型的授權公眾號為：CN 203992843U。包括龍門排焊機和輸料機組，龍門排焊機設置在輸料機組的一端；所述輸料機組包括機架、兩塊置料板、對稱設置在機架兩側的機械夾持臂和推送定位裝置；所述機架包括第一工位和第二工位，置料板滑動設置在加上，通過推送定位裝置和機械夾持臂實現兩塊置料板的立體化交替工作。

發明內容

本發明需要解決的技術問題是提供一種全自動、生產安全、效率高的冷卻塔用填料冷凝板生產線。

為解決上述的技術問題，本發明提供了一種冷卻塔用填料冷凝板生產線，包括料架、熱壓機構和塑形機構；所述料架上裝有熱壓料，所述熱壓料通過送料架通過擠壓輥與運輸軌道連接，所述運輸軌道上先后裝有熱壓機構和塑形機構，所述塑形機構通過托板與裁切機構連接，所述裁切機構下方裝有儲料板。

進一步，所述送料架底端裝有從動輪，所述從動輪與上端的主動輪傳動接觸連接，所述主動輪頂端的伸縮桿與底端側面的第一伺服電機控制連接。

更進一步，所述運輸軌道末端處裝有限位裁板，所述運輸軌道末端側面裝有第二伺服電機，所述第二伺服電機與鏈輪軸傳動鏈接，所述鏈輪軸通過傳送帶與熱壓料傳輸連接。

更進一步，所述擠壓輥與運輸軌道之間裝有三軸桿。

更進一步，所述熱壓機構包括熱壓機，所述熱壓機與下端的熱壓箱沖壓連接，所述熱壓箱包裹在運輸軌道上。

更進一步，所述塑形機構包括塑形壓板，所述塑形壓板上裝有電熱器，所述塑形壓板上端與第一活動板固定連接，所述第一活動板通過連桿與第一感應器控制連接。

更進一步，所述裁切機構包括斷料夾具，所述斷料夾具內部裝有塑形齒，所述斷料夾具上端裝有第二活動板，所述第二活動板通過連桿與第二傳感器控制連接。

更進一步，所述斷料夾具前端裝有斷料槽，所述斷料槽中裝有裁切控制器，所述裁切控制器上裝有裁切刀，所述斷料槽外側裝有翻折板，所述翻折板通過斷料槽與電控轉軸傳動連接。

更進一步，所述儲料板側邊添置有廢料回收機，所述廢料回收機頂端裝有防塵收料口，所述防塵收料口內裝有收料滾輪。

采用上述結構后，本發明冷卻塔用填料冷凝板生產線與現有技術相比較，從結構上來看，本發明采用了全自動化的生產方式，大大提升了生產效率。通過三軸桿帶雙面材料的方式，有效的增加了填料冷凝板的厚度和硬度。節奏分明的熱壓程序能夠高速的完成生產任務。準確的裁切材料和快速的回收廢料，能夠準確的將廢料和產品有效的分出并作收集。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

圖1為本發明送料架的結構示意圖。

圖2為本發明冷凝板預熱和墩壓的結構示意圖。

圖3為本發明塑形機構的主視圖。

圖4為本發明裁切機構的主視圖。

圖5為本發明收料裝置的俯視圖。

圖6為本發明廢料回收機的結構簡圖。

圖中：1為料架、2為熱壓料、3為伸縮桿、4為第一伺服電機、5為從動輪、6為主動輪、7為三軸桿、8為擠壓輥、9為運輸軌道、10為熱壓機構、11為熱壓機、12為熱壓箱、13為第一感應器、14為塑形壓板、15為第二伺服電機、16為第一活動板、17為塑形機構、18為電熱器、19為鏈輪軸、20為限位裁板、21為托板、22為第二感應器、23為第二活動板、24為斷面夾具、25為塑形齒、26為斷料槽、27為裁切控制器、27-1為裁切刀、28為翻折板、28-1為電控轉軸、29為儲料板、30為廢料回收機、31為防塵收料口、32為收料滾輪、33為送料架、34為裁切機構。

具體實施方式