[發(fā)明專利]一種微晶磚的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710994405.5
• 申請日: 2017-10-23
• 公開（公告）號: CN107840665A
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳則昌;范新暉;王太華;吳柏惠;鄧榮
• 申請（專利權(quán)）人: 河源市東源鷹牌陶瓷有限公司;佛山石灣鷹牌陶瓷有限公司;佛山石灣華鵬陶瓷有限公司;鷹牌陶瓷實(shí)業(yè)(河源)有限公司
• 主分類號: C04B35/626
• 分類號: C04B35/626;C04B35/622;C04B41/89
• 代理公司: 佛山市禾才知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司44379
• 代理人: 梁永健

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑陶瓷加工技術(shù)領(lǐng)領(lǐng)域，尤其涉及一種微晶磚的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)有在微晶磚的生產(chǎn)工藝中，通常是將釉料生產(chǎn)、坯料壓制進(jìn)行單獨(dú)加工控制，最后獲得磚坯往往需要進(jìn)行質(zhì)量分級，若出現(xiàn)未能達(dá)到最低級別的質(zhì)量要求的微晶磚時，則作為廢磚處理，其往往廢品率往往較高，尤其是其在坯料和釉線加工的過程中操作的不合理性，沒有統(tǒng)一考慮不同步驟中的影響磚坯質(zhì)量的間接因素，缺少一套完整精確地對微晶磚的生產(chǎn)質(zhì)量的測控，其參數(shù)無法進(jìn)行有效地測控，從而導(dǎo)致微晶磚的生產(chǎn)質(zhì)量較低，成品率低，而且容易造成浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本，對磚坯的質(zhì)量控制較難的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提出一種微晶磚的生產(chǎn)工藝，其對產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量控制更加精確，成品率更高，生產(chǎn)質(zhì)量更加穩(wěn)定，降低生產(chǎn)成本。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種微晶磚的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

(1)制漿：選取用于制備微晶磚坯的礦物原料進(jìn)行配料，并加入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨獲得漿料；

(2)噴霧干燥：將漿料進(jìn)行噴霧干燥獲得粉料，并在噴霧塔下的出料輸送帶處測控粉料的水分為6.8～7.4％，顆粒級配為20目＜1％、40目35～47％、80目50～62％、100目以下＜3％；

(3)壓制成型：將粉料輸送至壓機(jī)處進(jìn)行布料，壓制成型，獲得磚坯；

(4)干燥：將磚坯進(jìn)行干燥，并測控干燥后的磚坯的工藝參數(shù)；

(5)施釉：

a.在磚坯表面噴微晶底釉，測控釉用量為130±2g/托盤，比重為1.45±0.02g/ml；

b.在具有微晶底釉的磚坯表面根據(jù)預(yù)設(shè)計的圖案進(jìn)行噴墨水；

c.在噴有墨水的磚坯表面采用100目篩絲網(wǎng)印保色釉，并測控比重為1.55±0.02g/ml；

d.在印有保色釉的磚坯表面噴透明釉，測控釉用量為60～70g/托盤，比重為1.47±0.02gg/ml；

e.在具有透明釉的磚坯表面布熔塊，測控用量為780±20g/托盤；

f.在布有熔塊的磚坯表面噴清水甲基，測控用量為40±2g/托盤；

(6)燒成：將步驟(5)獲得的磚坯進(jìn)行高溫?zé)疲@得半成品磚；

(7)拋光：將半成品磚進(jìn)行拋光，獲得微晶磚。

本發(fā)明提出的一種微晶磚的生產(chǎn)工藝，通過將微晶磚的生產(chǎn)工藝作進(jìn)一步細(xì)分，即由于漿料、粉料、壓制成型、干燥、施釉、半成品磚和拋光步驟中的參數(shù)設(shè)定是環(huán)環(huán)相扣，相輔相成，因此根據(jù)不同的步驟工序的特點(diǎn)來設(shè)定不同的測控項(xiàng)目，設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，根據(jù)所設(shè)定的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)值進(jìn)行有效測控，從而更加細(xì)化嚴(yán)格把控到更多的間接因素，保證每個環(huán)節(jié)中的工藝參數(shù)均能夠精確地符合質(zhì)量要求，使最終的產(chǎn)品性能更加穩(wěn)定，從而使微晶磚生產(chǎn)的成品率更高、減少磚坯和釉面的缺陷，廢磚率更低，提高微晶磚的生產(chǎn)質(zhì)量，避免微晶磚因出現(xiàn)裂磚、缺釉、針孔等缺陷而導(dǎo)致生產(chǎn)成本的上升，從而實(shí)現(xiàn)用最低的成本生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的微晶磚產(chǎn)品；相比現(xiàn)有對微晶磚的生產(chǎn)工藝的測控相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、在噴霧造粒過程中，通過測控粉料的水分為6.8～7.4％，確保粉料的水分含量，并控制粉料顆粒級配為20目＜1％、40目35～47％、80目50～62％、100目以下＜3％，通過控制不同顆粒大小的粉料進(jìn)行更均勻地混合，有利于使在壓制燒成后的磚坯結(jié)構(gòu)更加致密，提高磚坯的整體強(qiáng)度，而且有效避免出現(xiàn)因水分不穩(wěn)定強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)而導(dǎo)致出現(xiàn)裂磚，粘膜的現(xiàn)象；

2、通過測控干燥后的磚坯的工藝參數(shù)，有利于后續(xù)的施釉和燒成效果，避免出現(xiàn)因干燥不均勻等因素而導(dǎo)致釉面缺陷，磚坯強(qiáng)度降低的問題；

3、在施釉的過程中，通過在具有微晶底釉的磚坯表面噴墨水進(jìn)行圖案裝飾之后，采用100目篩絲網(wǎng)印保色釉來達(dá)到進(jìn)一步保護(hù)作用，使墨水不易向上擴(kuò)散，而且使燒成后的圖案紋理更加細(xì)膩、立體效果好；同時還在透明釉表面嚴(yán)格控制熔塊的布量，并根據(jù)其熔塊的用量來相應(yīng)測控清水甲基的用量，從而使熔塊更加穩(wěn)定地粘結(jié)于坯體表面，燒成后使熔塊更加充分與透明釉結(jié)合，使微晶磚的立體效果更加突出，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，其中，熔塊的布量可根據(jù)窯爐及拋光生產(chǎn)情況可進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整；

4、通過嚴(yán)格控制所述微晶底釉、保色釉和透明釉的施釉量和比重，使其在磚面的分布根據(jù)均勻平整，燒成后的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

進(jìn)一步說明，步驟(1)在球磨放漿前，還包括測控在球磨機(jī)出漿口出的漿料的工藝參數(shù)，并將漿料放入中轉(zhuǎn)池、地池或中轉(zhuǎn)缸中，并分別進(jìn)行取樣檢測漿料的工藝參數(shù)；所述漿料的工藝參數(shù)包括水分、細(xì)度、流速和比重；