[發(fā)明專利]雙供熱爐式碳化燃料生產(chǎn)系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710994118.4
• 申請日: 2017-10-23
• 公開（公告）號: CN107603648A
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 盧華信
• 申請（專利權(quán)）人: 盧華信
• 主分類號: C10B53/02
• 分類號: C10B53/02;C10B57/00;C10B57/10;C10B47/00;C10C1/04;C10K1/02;C10L5/44
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務(wù)所有限公司44228
• 代理人: 周長久,王允輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種碳化燃料生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

國家知識產(chǎn)權(quán)局專利局于2016年2月3日公開了，公開號為CN205009365U，專利名稱為一種板材碳化機的專利，它包括機架，機架上安裝有碳化加工線和板料輸送裝置，碳化加工線由若干個碳化單元排列而成；碳化單元包括至少一個左右調(diào)整裝置和至少一個噴射器；噴射器安裝在左右調(diào)整裝置對應(yīng)的運動部上，隨該運動部運動；噴射器上設(shè)有若干個火焰噴射口，火焰噴射口朝向板料輸送裝置；機架上還至少安裝有一個處在板料輸送裝置下游的熄火裝置；熄火裝置包括鼓風(fēng)機和與鼓風(fēng)機相連通的導(dǎo)風(fēng)件；導(dǎo)風(fēng)件上設(shè)有導(dǎo)流口，導(dǎo)流口朝向板料輸送裝置。

上述專利最大的缺陷是需要另加外部能量進行碳化，所以存在升溫慢、工效低，不夠節(jié)能環(huán)保的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)能環(huán)保、升溫快、工效高的雙供熱爐式碳化燃料生產(chǎn)系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

雙供熱爐式碳化燃料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括烘焙干燥裝置、碳化罐、供熱爐、燃燒器、緩存箱、氣液分離器、除塵器、燃氣壓縮干燥機和燃氣存放容器，供熱爐設(shè)在碳化罐的外圍，啟動時，燃燒器通過供熱爐給碳化罐提供熱能，供熱爐的尾氣送入烘焙干燥裝置中，為烘焙干燥裝置提供烘干熱能，烘焙干燥裝置的出料口與碳化罐的入料口連通，碳化罐的底部設(shè)有碳化燃料排出口，碳化罐中碳化產(chǎn)生的燃氣經(jīng)管路送入緩存箱，緩存箱將燃氣分成兩路：一路中的小部分燃氣經(jīng)氣液分離器除濕并送入供熱爐，為供熱爐提供燃燒能源，此時，燃燒器停止工作；另一路中的大部分燃氣送入除塵器，再經(jīng)燃氣壓縮干燥機送入燃氣存放容器；所述供熱爐由主供熱爐和輔助供熱爐構(gòu)成，主供熱爐和輔助供熱爐都設(shè)在碳化罐的外圍。

本發(fā)明的有益效果：

由于采用上述結(jié)構(gòu)形式，靠自身碳化產(chǎn)生的燃氣來實現(xiàn)能源的自給；由于對尾氣的余熱進行充分利用，故本機具有節(jié)能環(huán)保、升溫快、工效高的特點。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中： 1、樹枝切斷機；2、提升輸送帶； 3、烘焙干燥裝置； 4、碳化罐； 5、主供熱爐； 6、輔助供熱爐； 7、燃燒器； 8、緩存箱； 9、氣液分離器； 10、除塵器；11、管路；12、燃氣壓縮干燥機；13、燃氣存放容器；14、燃氣發(fā)電機；15、木焦油蒸餾釜；16、旋風(fēng)除塵器；17、出料口；18、入料口；19、碳化燃料排出口；20、碳化燃料輸送帶；21、冷卻裝置；22、碳化燃料包裝機；23、燃氣經(jīng)管路；24、管路。

具體實施方式

如圖1所示，雙供熱爐式碳化燃料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括樹枝切斷機1、提升輸送帶2、烘焙干燥裝置3、碳化罐4、供熱爐、燃燒器7、緩存箱8、氣液分離器9、除塵器10、燃氣壓縮干燥機12、燃氣存放容器13、燃氣發(fā)電機14、旋風(fēng)除塵器16和四個依次串接的木焦油蒸餾釜15，樹枝切斷機1通過提升輸送帶2將破碎后的木材送入烘焙干燥裝置3；所述供熱爐由主供熱爐5和輔助供熱爐6構(gòu)成，主供熱爐5和輔助供熱爐6都設(shè)在碳化罐的外圍，啟動時，燃燒器7通過主供熱爐5和輔助供熱爐6給碳化罐4提供熱能，主供熱爐5和輔助供熱爐6中的尾氣送入烘焙干燥裝置3中，為烘焙干燥裝置3提供烘干熱能，烘焙干燥裝置3的出料口17與碳化罐4的入料口18連通，碳化罐4的底部設(shè)有碳化燃料排出口19，

還包括碳化燃料輸送帶20、冷卻裝置21和碳化燃料包裝機22，經(jīng)碳化罐的碳化燃料排出口19排出的碳化燃料經(jīng)碳化燃料輸送帶20送入冷卻裝置21，經(jīng)冷卻裝置21冷卻后送入碳化燃料包裝機22打包。

碳化罐4中碳化產(chǎn)生的燃氣經(jīng)管路23送入緩存箱8，緩存箱8將燃氣分成兩路：一路中小部分燃氣（30%）經(jīng)氣液分離器9除濕并送入主供熱爐5和輔助供熱爐6，為主供熱爐5和輔助供熱爐6提供燃燒能源，此時，燃燒器停止工作，從而實現(xiàn)能量自給的目標；

另一路中的大部分燃氣（70%）送入除塵器10，再經(jīng)燃氣壓縮干燥機12送入燃氣存放容器13。燃氣發(fā)電機14與所述的燃氣存放容器13連接，所述燃氣發(fā)電機14為生產(chǎn)提供照明和電器設(shè)備的動力源。通過泵將除塵器10中的氣液混合體抽入四個依次串接的木焦油蒸餾釜15，依次通過各個木焦油蒸餾釜15，除去木焦油的可燃氣體通過管路11送入所述的燃氣壓縮干燥機12中。另外，所述烘焙干燥裝置3中的尾氣經(jīng)管路24送入旋風(fēng)除塵器16除塵，除塵后的尾氣為各個木焦油蒸餾釜15提供熱能，尾氣依次經(jīng)過各個木焦油蒸餾釜15后，經(jīng)煙囪排出。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。