[發明專利]一種硫化促進劑二苯胍（DPG）的連續生產工藝

在審

• 申請號: 201710990581.1
• 申請日: 2017-10-23
• 公開（公告）號: CN108727228A
• 公開（公告）日: 2018-11-02
• 發明（設計）人: 許昆
• 申請（專利權）人: 科邁化工股份有限公司
• 主分類號: C07C279/18
• 分類號: C07C279/18;C07C277/08
• 代理公司: 天津盈佳知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 12224
• 代理人: 張淑華

本發明是一種硫化促進劑二苯胍(DPG)的連續生產工藝，包括的步驟有：(1)生產系統的準備：準備八臺5m³氧化釜，所有氧化釜底部設置進料口，頂部設置出料口；將七臺串聯，一臺備用，備用氧化釜在提產或者其他氧化設備檢維修時投用，串聯的七臺氧化釜依次標號1#?7#，1#?7#氧化釜底部設置氧氣管線，3#氧化釜底部增加補氨管線，7#氧化釜連接中轉罐；(2)連續生產。本發明，原料經過串聯的氧化釜逐級反應，其中增加補氨管線為反應繼續提供動能，多點加入氧氣，使反應更充分，提高了生產效率；此工藝減少了頻繁開停車，沒有了頻繁升溫、降溫過程，大幅節約能耗(蒸汽消耗)，提高產品產量，減少了人力成本。

技術領域

本發明涉及硫化促進劑二苯胍(DPG)合成領域，尤其涉及一種硫化促進劑二苯胍(DPG)的連續生產工藝。

背景技術

硫化促進劑能夠提高硫化速度，控制硫化過程中的溫度，縮短硫化時間，同時起到降低硫磺成本的作用，在如今的橡膠生產中得到了十分廣泛的應用。二苯胍(DPG)是一種硫化促進劑，屬于中速促進劑，可用作噻唑類秋蘭姆及次磺酰胺類促進劑的活化劑。與促進劑DM、TMTD并用時用于連續硫化。有抗老化性能。通用于天然膠與合成膠，不適用于乳膠。主要用于制造輪胎、膠板、膠鞋等橡膠工業制品。

目前，車間生產DPG產品使用單釜反應，使用定量的CA、氨水以及催化劑投入到打漿罐，再充分混合后進入氧化釜，進行升溫，進氧氧化過程，反應總時長4-6小時，反應合格后再進行下一步的放料水洗過程。

現有的生產工藝存在的缺點是：反應不充分，生產效率低下；需要頻繁啟功關閉氧化釜，頻繁進行升溫、降溫，蒸汽消耗大，能耗很大，產品產量低，人力成本很高。

為此，設計一種硫化促進劑二苯胍(DPG)的連續生產工藝，解決以上問題。

發明內容

本發明為克服以上不足，提供一種硫化促進劑二苯胍(DPG)的連續生產工藝，包括的步驟有：

(1)生產系統的準備：

準備八臺5m³氧化釜，所有氧化釜底部設置進料口，頂部設置出料口；將七臺串聯，一臺備用，備用氧化釜在提產或者其他氧化設備檢維修時投用，串聯的七臺氧化釜依次標號1#-7#，1#-7#氧化釜底部設置氧氣管線，3#氧化釜底部增加補氨管線，7#氧化釜連接中轉罐；

(2)連續生產：

將N,N`-二苯基硫脲(CA)、催化劑、25％濃度的氨水組成的混合物以0.33MPa壓力以及5.17m³/h的進料速度從1#氧化釜底部進料口進入1#氧化釜，從1#氧化釜頂部出料口出來后從下一個氧化釜的底部進料口進入下一個氧化釜，直至7#氧化釜出料完畢，產出DPG且進入中轉罐；

從3#氧化釜底部的補氨管線以300L/h的速度補氨；

從氧氣管線為所有氧化釜底部輸送氧氣，從1#氧化釜到7#氧化釜，依次遞減氧氣的進料量；每小時由分析人員從3#氧化釜和7#氧化釜出料管線取樣檢測純度。

本發明的有益效果是：

本發明所述的一種硫化促進劑二苯胍(DPG)的連續生產工藝，原料經過串聯的氧化釜逐級反應，其中增加補氨管線為反應繼續提供動能，多點加入氧氣，使反應更充分，提高了生產效率；此工藝減少了頻繁開停車，沒有了頻繁升溫、降溫過程，大幅節約能耗(蒸汽消耗)，提高產品產量，減少了人力成本。

具體實施方式

以下將結合本發明的實施例進行詳細敘述。

一種硫化促進劑二苯胍(DPG)的連續生產工藝，包括的步驟有：

(1)生產系統的準備：