[發明專利]一種圓筒輸送車用移動導向裝置在審
| 申請號: | 201710989828.8 | 申請日: | 2017-10-23 |
| 公開(公告)號: | CN107628418A | 公開(公告)日: | 2018-01-26 |
| 發明(設計)人: | 王健 | 申請(專利權)人: | 安吉縣大志家具制造有限公司 |
| 主分類號: | B65G35/00 | 分類號: | B65G35/00 |
| 代理公司: | 杭州新源專利事務所(普通合伙)33234 | 代理人: | 李大剛 |
| 地址: | 313300 浙江省湖*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 圓筒 輸送 移動 導向 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種移動導向裝置,特別是一種圓筒輸送車用移動導向裝置。
背景技術
在一些尺寸較大的圓筒的生產和運輸過程中,經常會對圓筒輸送車的位移精度和穩定性有較高的要求,但由于圓筒輸送車的輸送精度較低,導致圓筒在輸送到位后無法與加工設備進行準確的配合對接,需要人工對圓筒進行調整和定位,降低了圓筒的生產效率;并且圓筒在輸送時會因晃動和傾斜對圓筒輸送車造成一定的側向力,導致圓筒輸送車在輸送時容易受力損壞,不能很好的適用于大型圓筒的加工和運輸工作。因此,圓筒輸送車存在定位精度低,受力強度差的問題。
發明內容
本發明的目的在于,提供一種圓筒輸送車用移動導向裝置。它能夠對圓筒輸送車進行定位和導向,定位精度高,受力強度好。
本發明的技術方案:一種圓筒輸送車用移動導向裝置,包括一組對稱設置的導向輪組,導向輪組之間設有導向座,所述導向輪組包括由相互連接的底板和側板組成的安裝座,底板上設有定位孔和安裝圓孔,側板一端連接有固定座,固定座上經固定孔設有豎直放置的偏心軸,偏心軸一端設有導向輪,偏心軸另一端經螺紋連接有并排放置的第一螺母和第二螺母,第一螺母和第二螺母之間設有止動墊圈。
前述的一種圓筒輸送車用移動導向裝置中,所述安裝圓孔對稱設置在定位孔的兩側。
前述的一種圓筒輸送車用移動導向裝置中,所述底板上設有位于定位孔和安裝圓孔之間的三角筋板。
前述的一種圓筒輸送車用移動導向裝置中,所述固定座兩側設有沉孔,沉孔內設有安裝螺釘,安裝螺釘一端經螺紋孔連接側板。
前述的一種圓筒輸送車用移動導向裝置中,所述導向座包括T字形的導軌座,導軌座兩側設有多個與導向輪配合的導軌。
與現有技術相比,本發明通過導向輪和導向座的結構配合,可以對圓筒輸送車起到限位作用,避免圓筒輸送車在工作過程中出現偏移或晃動的情況;通過底板上的定位孔,可以使導向裝置準確的固定在輸送裝置上,并能夠減小圓筒輸送車與安裝座之間的橫向間隙,從而提高導向裝置的受力強度和使用壽命;通過底板與側板之間的三角筋板,可以使側板在受到來自導向輪的側向力后能夠均勻的傳遞給底板,避免側板在受力后出現彎曲或斷裂的情況,進一步提高了導向裝置的受力強度和使用壽命。此外,本發明通過偏心軸可以調節導向輪的橫向位置,使導向輪在受力偏移后能夠及時調節并保持與導軌的緊密貼合,提高了導向裝置的穩定性;通過第一螺母、第二螺母和止動墊圈,可以保證偏心軸不會隨導向輪的旋轉出現松動或掉落的情況,進一步提高了導向裝置的穩定性和安全性。因此,本發明能夠對圓筒輸送車進行定位和導向,定位精度高,受力強度好。
附圖說明
圖1是本發明的正視圖;
圖2是安裝座的結構示意圖;
圖3是裝配有本發明的圓筒輸送車結構示意圖;
圖4是圖3的右視圖。
附圖中的標記為:1-導向座,2-安裝座,3-固定座,4-偏心軸,5-導向輪,6-第一螺母,7-第二螺母,8-止動墊圈,9-車架,10-固定托架,11-驅動軸,12-從動軸,13-車輪,14-軸承座,15-驅動鏈輪,16-鏈條,17-主動鏈輪,18-驅動電機,101-導軌座,102-導軌,201-底板,202-側板,203-定位孔,204-安裝圓孔,205-三角筋板,206-螺紋孔,301-固定孔,302-沉孔,303-安裝螺釘,1001-底板,1002-梯形板1002,1003-長條孔。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明,但并不作為對本發明限制的依據。
實施例。一種圓筒輸送車用移動導向裝置,構成如圖1和2所示,包括一組對稱設置的導向輪組,導向輪組之間設有導向座1,所述導向輪組包括由相互焊接的底板201和側板202組成的安裝座2,底板201上設有定位孔203和安裝圓孔204,側板202一端連接有固定座3,固定座3上經固定孔301設有豎直放置的偏心軸4,偏心軸4一端經滾動軸承連接有與導向座1配合的導向輪5,偏心軸4另一端經螺紋連接有并排放置的第一螺母6和第二螺母7,第一螺母6和第二螺母7均為圓螺母,第一螺母6和第二螺母7之間設有止動墊圈8。
所述安裝圓孔204對稱設置在定位孔203的兩側。
所述底板201上設有位于定位孔203和安裝圓孔204之間的三角筋板205,三角筋板205兩端分別焊接底板201和側板202。
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