[發明專利]T型墻+預應力錨索支護體系統方法

在審

• 申請號: 201710986447.4
• 申請日: 2017-10-20
• 公開（公告）號: CN108005080A
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發明（設計）人: 武岳彪;李興林;孔維鵬;吳健全;葛梁
• 申請（專利權）人: 廣州中煤江南基礎工程公司
• 主分類號: E02D17/04
• 分類號: E02D17/04;E02D5/76;E02D5/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.T型墻+預應力錨索支護體系統方法，其特征在于：其施工工藝包括：

A、連續墻施工；

B、錨索施工；

C、冠梁及蓋板施工；

D、土方開挖。

2.根據權利要求1所述的T型墻+預應力錨索支護體系統方法，其特征在于：所述連續墻施工包括：導墻施工、泥漿制備與管理、地下連續墻成槽、圓管接頭施工、鋼筋籠制作與吊裝、混凝土質量和運輸和混凝土灌注；導墻施工：①測量放線用全站儀放出T型墻軸線，以所放出的線為中心，往兩側0.34米范圍內開挖土方，導墻溝底深度為1.5m；②導墻開挖采用小型挖掘機開挖，人工配合進行修整，基底夯實后，鋪設7厘米厚1：3水泥沙漿；③先綁扎鋼筋澆筑地板，后綁扎側板鋼筋，支模澆筑，待拆除模板后在將導墻側板兩側回填夯實，最后進行面板的綁扎支模以及澆筑；④砼澆筑用插入式振搗器振搗保證其均勻、密實，導墻頂高出地面不小于10厘米，以防止地面水流入槽內，污染泥漿。導墻頂面做成水平，考慮地面坡度影響，在適當位置做成10～15厘米臺階；⑤模板拆除后，沿其縱向每隔1米加設上下兩道10*10厘米方木做內支撐，將兩片導墻支撐起來，在導墻的砼達到設計強度前，禁止任何重型機械和運輸設備在其旁邊通過，導墻施工縫與地下連續墻接縫錯開；泥漿制備與管理包括：1)、泥漿的制備：①泥漿的制備存儲量按每臺機1天1個槽段的施工進度安排和槽段90m3的設計用量確定不小于120m3，泥漿必須經過制漿池、沉淀池及儲存池三級處理，泥漿制作場地以利于施工方便為原則，泥漿用離心泵生產，靠重力沉降循環再生；②本工程擬采用購買膨潤土造漿，調配泥漿參數后備成槽使用，施工中應根據試配比的泥漿指標進行調整，直到其符合指標；2)、泥漿的使用：①新制備的泥漿、回收重復利用的泥漿、澆筑混凝土之前槽內的泥漿，在成槽時、清孔后均需要進行物理性能指標測定，主要測定泥漿粘度、比重和含砂率，泥漿性能指標要有專門技術人員用泥漿測量儀測量，專人管理；②泥漿使用過程中要不斷對其性能指標進行檢測，一般每個臺班檢測一次，如發現不符合要求要及時換漿或加外加劑進行調整；③澆注砼前清除槽內沉渣，用新鮮泥漿置換受污染的循環泥漿，清除槽內沉渣，澆砼時排出的槽內泥漿，上部合格的泥漿，放入沉淀池，下部不合格的泥漿需經處理合格后方可重復使用；④對于再生利用的泥漿，因其已受污染性能較差，要適當摻入一定量的CMC和火堿，約為0.10～0.15％左右處理，經檢查合格后才能使用，經過分離處理的泥漿，在儲備池內和新鮮泥漿混合加外加劑調配合適后，方可送入槽內使用；⑤成槽過程中隨著挖槽不斷加深要不斷補充泥漿，在施工期間槽內泥漿面需高于地下水位1米，亦不低于導墻面0.5米；⑥地層中松散的砂層較厚，必須加大泥漿比重到1.15～1.20，防止槽壁坍塌；⑦泥漿用泥漿泵輸送，泵送期間必須密切注意管路的情況，一旦發現爆管，馬上停泵接管，以防泥漿污染現場；⑧廢漿或多余的泥漿用專車運出場外，廢泥漿和渣土按當地環保有關條例處理；地下連續墻成槽包括：1)、陽角加固：T型導墻完成后，在T型墻腹板和翼板交接處兩側各先施工三條Ф600@450的旋噴樁，旋噴深度約18.5m，品字形布設，對轉角進行加固，防止抓槽時產生塌方；2)、成槽：①成槽機具；②槽段開挖；③成槽采用液壓抓斗按照“先腹后翼”的順序進行施工；3)、成槽施工方法；4)、清槽；圓管接頭施工包括：1)、鎖口管安放；2)、鎖口管起拔；3)、鎖口管接頭處理；鋼筋籠制作與吊裝包括：1)、鋼筋籠制作；2)、鋼筋籠吊裝；混凝土質量和運輸包括：1)、砼采用(商品混凝土)，混凝土的配合比應通過設計確定，其性能應滿足設計要求的抗壓、抗滲等指標與適宜的模量；2)、混凝土運輸：采用混凝土車運至槽口，分別送入各灌注導管，導管位置設在起吊桁架旁；3)、混凝土澆注前的準備工作要點：①為確保混凝土的連續性，現場保證至少六輛混凝土運輸車等待澆注；②按起吊桁架的位置安裝導管即下三道管，并檢查導管內壁光潔程度，清理雜物，檢查接口密封情況；③導管安放好后，其底部與槽底距離宜為300～500mm；④導管內安放隔水塞，確保管內不進水和初灌成功率，檢查隔水塞及其安放是否符合設計要求；⑤檢查槽底沉渣是否符合小于50mm要求，否則應進行二次清底，用泥漿循環，清底時間不應少于30分鐘，檢測混凝土質量，測試混凝土坍落度以18～22cm為宜，檢查灌注機具是否正常、齊備，確保灌注過程順利進行。