[發明專利]一種耐腐蝕高耐磨鋼球及其制造方法

有效

• 申請號: 201710985705.7
• 申請日: 2017-10-20
• 公開（公告）號: CN109694994B
• 公開（公告）日: 2020-09-29
• 發明（設計）人: 李廣龍;丁寧;李文斌;金耀輝;安國策;陶曉東;方志剛;范劉群;趙坦;趙寶純;福愉
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/20;C22C38/32;C21D9/36;C21D1/18;B21H1/14
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本發明提供了一種耐腐蝕高耐磨鋼球及制造方法，鋼球化學成分重量百分比為：C:0.54％～0.69％，Si:1.20％～1.50％，Mn:1.05％～1.45％，Cu:0.25％～0.50％，Cr:0.40％～0.90％，B:0.0022％～0.0035％，P:0.015％～0.030％，S≤0.030％，余量為Fe及不可避免的雜質。本發明采用的制造方法包括：轉爐冶煉，方坯連鑄，連鑄坯加熱溫度1150～1250℃，保溫時間30～120min，開軋溫度1000～1100℃，終軋溫度810?940℃，得軋球用圓鋼；圓鋼緩冷后進行再加熱軋制，采用感應加熱時圓鋼的加熱溫度為1120～1180℃，室式爐加熱時加熱溫度為1150～1200℃，保溫時間30?90min；鋼球的淬火溫度為840?890℃，淬火時間20?90s；淬火后回火溫度150?200℃，保溫時間30～100min。本發明通過減少貴重金屬元素的加入量，并簡化其生產工藝，降低生產成本、提高生產效率，生產的鋼球耐磨性能好、韌性高、耐腐蝕性能良好。

技術領域

本發明屬于金屬材料生產技術領域，特別涉及一種耐腐蝕高耐磨鋼球及其制造方法。

背景技術

耐磨鋼球是球磨機中最常用的研磨介質，也是磨粉行業中各種易磨損件中消耗量最大的零件，年需求量巨大。鋼球在球磨機內會受到反復的高應力沖擊、擠壓和研磨等機械磨損，因此要求鋼球具有很好的耐磨性以及優良的韌性。在濕式球磨機中，鋼球還會受到礦漿的腐蝕作用，以及腐蝕和磨損的協同作用，因此還要求鋼球具有一定的耐腐蝕性。為了系統解決這些問題，產生了一些相關的專利。

名為“一種耐腐蝕抗沖擊耐磨鋼球及其制備方法(申請號：201610676935.0)”的專利，該專利公開了一種鋼球及制備方法，鋼球成分為：C：0.7～0.75％；Cr：11～13％；Si：1～1.2％；Mn：1.5～1.6％；B：0.05～0.06％；Ni：1～2％；Y：2.1～2.15％；Ti：0.04～0.06％；Cu：0.03～0.05％；Co：0.01～0.03％；Zr：0.3～0.4％；Nb：0.03～0.04％；P≤0.012％；S≤0.002％；余料為Fe。該成分的鋼球通過熔煉、鑄造等工序得最終鋼球，鋼球耐磨性、韌性和耐腐蝕性良好。但是其成分中含有較多的貴重金屬元素，會增加生產成本，且其制造工藝中包含鑄造等工序，會降低其生產效率。

名為“一種低鉻耐磨鋼球(申請號：201510760367.8)”的專利，該專利公開了一種耐磨鋼球，鋼球化學成分為：C：0.7～0.9％；Si：0.3～0.5％；Mn：0.8～1.0％；Cr：0.9～1.1％；Ni：0.07～0.09％；Mo：0.07～0.09％；Al：0.03～0.04％；Cu：0.3～0.5％；B：0.0005～0.002％；V：0.19～0.21％；P：0.01～0.014％；S：0.001～0.0012％；余料為Fe。該成分的鋼球通過熔煉、鍛打、熱處理等工序得最終鋼球，鋼球耐磨性、抗沖擊性能、耐腐蝕性能良好，但其工序中包括鍛打、離線淬火等工序，會降低其生產效率。

名為“一種超耐磨鋼球生產方法(申請號：201610163412.6)”、“一種球磨機用鋼球(申請號：201410376928.X)”的專利，以上專利公開的耐磨鋼球，只關注其耐磨性能，而對耐腐蝕性能沒有提及。

綜上所述，現有耐磨鋼球的生產還具有許多不足，主要包括以下幾個方面。

1)生產成本高，化學成分含有許多貴重金屬元素。

2)生產工藝復雜，生產效率低。

3)鋼球不具有耐腐蝕性能。

發明內容

本發明的目的在于提供一種耐腐蝕高耐磨鋼球及其制造方法，通過設計耐磨鋼球的成分，減少貴重金屬元素的加入量，并調整耐磨鋼球的生產工藝，從而降低生產成本、提高生產效率、改善耐磨鋼球的耐磨性能及韌性、提高鋼球的耐腐蝕能。

本發明的主要技術方案為：