[發(fā)明專利]纖維素纖維與滌綸復(fù)合紗的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710981801.4
• 申請日: 2017-10-20
• 公開（公告）號: CN107557937A
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫晶;葛曉華;王梅;徐長安;張立娟;高雨田;許晶;宋瑞忠;於濤;王愛軍
• 申請（專利權(quán)）人: 天津天紡?fù)顿Y控股有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04;D02G3/36;D03D15/00;D03D13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，涉及功能性紗線紡紗和功能性服裝面料制備方法，尤其涉及一種纖維素纖維與滌綸復(fù)合紗的制備方法。本發(fā)明還涉及利用纖維素纖維與滌綸復(fù)合紗制備纖維素纖維與滌綸復(fù)合紗面料。

背景技術(shù)：

復(fù)合紗即二種或二種以上纖維混紡。其中至少有一種是連續(xù)長絲，這樣的紗叫做復(fù)合紗。目前復(fù)合紗種類很多，最普通的是用長絲作芯，周圍用另一種短纖維包統(tǒng)的所謂包芯紗。包芯紗兼有芯紗和外包短纖維的優(yōu)良性能。目前市場上以棉為包覆層，滌綸短纖的包芯紗用途最廣，可用于生產(chǎn)學(xué)生服、工作服、襯衣、浴衣面料、裙子面料、被單和裝飾布等。這種包芯紗織物具有強力高、耐磨、尺寸穩(wěn)定，易保管等優(yōu)點，同時解決了織物起球問題，外觀手感好穿著舒適，經(jīng)過特殊化學(xué)處理后可成為品質(zhì)優(yōu)良的底布。包芯紗既改善了混紡紗的手感外觀又具備了強力好，耐磨等特性，這種紗可用于機織或針織用紗，與同支數(shù)、同規(guī)格的純棉紗織物相對比，其優(yōu)勢是十分顯著的，以此取代棉與化纖隨機混合的紗及織物，彌補了隨機混紡紗及織物的不足，是滌棉、滌粘產(chǎn)品的重要方向。包芯紗的紡紗機構(gòu)簡單、經(jīng)濟，而且很容易在一般環(huán)錠細紗機上稍加改進后進行生產(chǎn)，紡紗成本基本上與同支普通棉紡紗成本相同。

而隨著科技的進步和技術(shù)的發(fā)展，紡織服裝面料的變化也日新月異。為了滿足人們消費者特別是女性消費者對服裝面料越來越高的要求，我們以包芯技術(shù)為基礎(chǔ)，研究開發(fā)以高吸濕的纖維素纖維包覆滌綸長絲或者功能性滌綸(吸濕排汗、彈性纖維)的包芯紗及其面料，產(chǎn)品兼具芯紗和外包纖維的優(yōu)良特性，滿足人們追求時尚，崇尚功能環(huán)保的新需求，確定了纖維素纖維與滌綸復(fù)合紗產(chǎn)品開發(fā)與運用項目，項目開發(fā)研制棉、天絲、莫代爾、粘膠包覆滌綸長絲、吸濕排汗滌綸紗以及彈性長絲T80包芯紗及面料10余個，這些產(chǎn)品受到用戶的的喜愛，為公司儲備技術(shù)的同時，也贏得效益。

發(fā)明內(nèi)容：

本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)中存在的不足，提供一種纖維素纖維與滌綸復(fù)合紗的制備方法。本發(fā)明的另一目的在于提供利用上述纖維素纖維與滌綸復(fù)合紗制備纖維素纖維與滌綸復(fù)合紗面料的方法，實現(xiàn)面料的光澤柔和、舒適易打理的優(yōu)良性能，且具有良好的抗皺性，從而提高產(chǎn)品的檔次。

本發(fā)明采用的第一種技術(shù)方案為：纖維素纖維與滌綸復(fù)合紗的制備方法，其特征在于，具體按照以下步驟實施：

步驟1、纖維素纖維與滌綸混紡比為60/40～85/15選取。采用纖維素纖維棉、粘膠、天絲、莫代爾等纖維進行純紡；

步驟2、將步驟1中纖維素纖維制備成卷A，梳理成條B,在經(jīng)過四道并合成條子C，將條子C在粗紗機上紡成粗紗，再將所紡粗紗作為滌綸芯紗的外包紗于細紗機上紡制成纖維素纖維與滌綸復(fù)合紗；

步驟3、將步驟2制得的纖維素纖維與滌綸復(fù)合紗進行絡(luò)筒后進行定型處理。

本發(fā)明的第一種技術(shù)方案的特點還在于：

步驟2具體步驟按照以下實施：

步驟2.1、將步驟1中的纖維素纖維拆包后投入自動抓包機的圓盤中，通過自動抓包機、混開棉機、開棉機、給棉機和成卷機進行混合、開松、除雜后制成卷A；

在成卷過程中，抓棉小車速度為30-35米/分，混開棉機打手速度210-220rpm, 開棉機打手速度500-520rpm,給棉機打手速度150r/min；

步驟2.2、經(jīng)過步驟2.1得到的卷A送入梳棉機，精梳棉機梳理成網(wǎng)，制成條子B；

在梳理成網(wǎng)過程中，梳棉機錫林速度330rpm,刺輥速度715rpm，道夫速度 15rpm,蓋板速度72mm/min；

步驟2.3、將步驟2.2得到的條子B以6～8根進行四道并條后得到條子C；所述四道并條具體按以下步驟實施：

步驟2.3.1、取條子B 7～8根進行預(yù)并，經(jīng)過7～8倍牽伸達到條子B1；

步驟2.3.2、取條子B1 7～8根進行頭并，經(jīng)過7～8倍牽伸達到條子B2；

步驟2.3.3、取條子B2 6～7根進行頭并，經(jīng)過6～7倍牽伸達到條子B3；

步驟2.3.4、取條子B3 6～7根進行頭并，經(jīng)過6～7倍牽伸達到條子C；

在四道并條中經(jīng)過四次牽伸，采用后區(qū)牽伸倍數(shù)1.021，前張力牽伸1.013，總牽伸倍數(shù)6～8倍，出條前羅拉速度1278rpm；

步驟2.4、將步驟2.3.4得到的條子喂入粗紗機，條子C經(jīng)過粗紗機牽伸、加捻得到纖維素纖維粗紗；

在粗紗機上，設(shè)計牽伸8.4倍，粗紗定量為4.0g/10米，紗線捻系數(shù)為85，捻度為3.97捻/10cm。