[發明專利]纖維素纖維與滌綸復合紗的制備方法

在審

• 申請號: 201710981801.4
• 申請日: 2017-10-20
• 公開（公告）號: CN107557937A
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發明（設計）人: 孫晶;葛曉華;王梅;徐長安;張立娟;高雨田;許晶;宋瑞忠;於濤;王愛軍
• 申請（專利權）人: 天津天紡投資控股有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04;D02G3/36;D03D15/00;D03D13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.纖維素纖維與滌綸復合紗的制備方法，其特征在于，具體按照以下步驟實施：

步驟1、纖維素纖維與滌綸混紡比為60/40～85/15選取。采用纖維素纖維棉、粘膠、天絲、莫代爾等纖維進行純紡。

步驟2、將步驟1中纖維素纖維制備成卷A，梳理成條B,在經過四道并合成條子C，將條子C在粗紗機上紡成粗紗，再將所紡粗紗作為滌綸芯紗的外包紗于細紗機上紡制成纖維素纖維與滌綸復合紗，具體步驟按照以下實施：

步驟2.1、將步驟1中的纖維素纖維拆包后投入自動抓包機的圓盤中，通過自動抓包機、混開棉機、開棉機、給棉機和成卷機進行混合、開松、除雜后制成卷A。

在成卷過程中，抓棉小車速度為30-35米/分，混開棉機打手速度210-220rpm,開棉機打手速度500-520rpm,給棉機打手速度150r/min。

步驟2.2、經過步驟2.1得到的卷A送入梳棉機，精梳棉機梳理成網，制成條子B。

在梳理成網過程中，梳棉機錫林速度330rpm,刺輥速度715rpm，道夫速度15rpm,蓋板速度72mm/min.

步驟2.3、將步驟2.2得到的條子B以6～8根進行四道并條后得到條子C。所述四道并條具體按以下步驟實施：

步驟2.3.1、取條子B 7～8根進行預并，經過7～8倍牽伸達到條子B1。

步驟2.3.2、取條子B1 7～8根進行頭并，經過7～8倍牽伸達到條子B2。

步驟2.3.3、取條子B2 6～7根進行頭并，經過6～7倍牽伸達到條子B3。

步驟2.3.4、取條子B3 6～7根進行頭并，經過6～7倍牽伸達到條子C。

在四道并條中經過四次牽伸，采用后區牽伸倍數1.021，前張力牽伸1.013，總牽伸倍數6～8倍，出條前羅拉速度1278rpm。

步驟2.4、將步驟2.3.4得到的條子喂入粗紗機，條子C經過粗紗機牽伸、加捻得到纖維素纖維粗紗。

在粗紗機上，設計牽伸8.4倍，粗紗定量為4.0g/10米，紗線捻系數為85，捻度為3.97捻/10cm。

步驟2.5、將步驟2.4得到的纖維素纖維粗紗作為外包紗在裝有積極喂入裝置的細紗機上與步驟2中滌綸長絲或滌綸紗進行復合紡紗，制得纖維素纖維與滌綸復合紗。

細紗機錠速為10000r/min,捻系數410-430，紗線密度在9.8tex～36tex。

步驟3、將步驟2制得的纖維素纖維與滌綸復合紗進行絡筒后進行定型處理。

2.根據權利要求1所述的纖維素纖維與滌綸復合紗的制備方法，其特征在于，滌綸長絲或滌綸紗作為芯紗，長絲細度30D-150D,紗線號數為5.8tex～14.8tex。

3.纖維素纖維與滌綸復合紗面料的制備方法，其特征在于，具體按照以下步驟實施：

步驟1、纖維素纖維與滌綸混紡比為60/40～85/15選取。采用纖維素纖維棉、粘膠、天絲、莫代爾等纖維進行純紡。

步驟2、將步驟1中纖維素纖維制備成卷A，梳理成條B,在經過四道并合成條子C，將條子C在粗紗機上紡成粗紗，再將所紡粗紗作為滌綸芯紗的外包紗于細紗機上紡制成纖維素纖維與滌綸復合紗，具體步驟按照以下實施：

步驟2.1、將步驟1中的纖維素纖維拆包后投入自動抓包機的圓盤中，通過自動抓包機、混開棉機、開棉機、給棉機和成卷機進行混合、開松、除雜后制成卷A。

在成卷過程中，抓棉小車速度為30-35米/分，混開棉機打手速度210-220rpm,開棉機打手速度500-520rpm,給棉機打手速度150r/min。

步驟2.2、經過步驟2.1得到的卷A送入梳棉機，精梳棉機梳理成網，制成條子B。

在梳理成網過程中，梳棉機錫林速度330rpm,刺輥速度715rpm，道夫速度15rpm,蓋板速度72mm/min.

步驟2.3、將步驟2.2得到的條子B以6～8根進行四道并條后得到條子C。所述四道并條具體按以下步驟實施：

步驟2.3.1、取條子B 7～8根進行預并，經過7～8倍牽伸達到條子B1。

步驟2.3.2、取條子B1 7～8根進行頭并，經過7～8倍牽伸達到條子B2。

步驟2.3.3、取條子B2 6～7根進行頭并，經過6～7倍牽伸達到條子B3。

步驟2.3.4、取條子B3 6～7根進行頭并，經過6～7倍牽伸達到條子C。

在四道并條中經過四次牽伸，采用后區牽伸倍數1.021，前張力牽伸1.013，總牽伸倍數6～8倍，出條前羅拉速度1278rpm。

步驟2.4、將步驟2.3.4得到的條子喂入粗紗機，條子C經過粗紗機牽伸、加捻得到纖維素纖維粗紗。

在粗紗機上，設計牽伸8.4倍，粗紗定量為4.0g/10米，紗線捻系數為85，捻度為3.97捻/10cm。

步驟2.5、將步驟2.4得到的纖維素纖維粗紗作為外包紗在裝有積極喂入裝置的細紗機上與步驟2中滌綸長絲或滌綸紗進行復合紡紗，制得纖維素纖維與滌綸復合紗。

細紗機錠速為10000r/min,捻系數410-430，紗線密度在9.8tex～36tex。

步驟3、將步驟2制得的纖維素纖維與滌綸復合紗進行絡筒后進行定型處理。

步驟4、將步驟3所制的纖維素纖維與滌綸復合紗經過整經、漿紗、穿筘后在噴氣織機上織造成纖維素纖維與滌綸復合紗機織面料。

步驟4.1.將步驟3中的紗線經過定型處理后，按總經根數分別整理卷繞到8～16個整經軸，整經配軸根數為520～650根，整經速度400-500米/分的工藝設置在整經機上制的整經軸。

步驟4.2.將步驟4.1中的整經軸放在漿紗機進行上漿，制得上漿軸。上漿時漿料配方設置為TSF-3含量為100％，投入50kg/漿箱，TSM-8含量為100％，投入50kg/漿箱，PVA含量為25％，投入12.5kg/漿箱，SQ-1含量為16％，投入8kg/漿箱，SLMO-02含量為12％，投入6kg/漿箱。上漿率在10～12％，回潮率6-7％。

步驟4.3按組織和密度要求將步驟4.2漿出的上漿軸穿在穿筘機上采用相應的綜筘制得經軸。筘入數2～4入/筘，綜片數4～12片。

步驟4.4將步驟4.3制得的經軸在噴氣織機上進行織造，制得纖維素纖維與滌綸復合紗面料。

在噴氣織機上，經紗采用4.3制得的經軸，緯紗織機采用步驟3制得纖維素纖維與滌綸復合紗筒子交織而成。噴氣織機速度在500-650轉/分。經紗密度70～130根/英寸，緯紗密度60～100根/英寸，經緯紗交織，制得纖維素纖維與滌綸復合紗機織面料。