[發(fā)明專利]一種用于茶油提香的設備

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710979690.3
• 申請日: 2017-10-19
• 公開（公告）號: CN107603733A
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發(fā)明（設計）人: 何事業(yè)
• 申請（專利權）人: 貴州務川紅宇生物科技開發(fā)有限公司
• 主分類號: C11B3/14
• 分類號: C11B3/14;C11B3/12;A23D9/04
• 代理公司: 重慶強大凱創(chuàng)專利代理事務所(普通合伙)50217
• 代理人: 蒙捷

技術領域

本發(fā)明涉及茶油的精制技術領域，具體為一種用于茶油提香的設備。

背景技術

在茶油生產中，毛油經過脫膠、脫酸及脫色處理后，還含有一定量的脂肪酸及微量的醛類、酮類、烴類、甘油酯的氧化物等物質，這些物質的存在導致油脂存在“臭味”，即臭味組分。油脂脫臭是精煉生產中的重要工序。現有的茶油除臭設備是利用臭味組分與茶油之間揮發(fā)度存在很大差異，在高溫高真空條件下，借助水蒸汽蒸餾原理將臭味組分加以脫除。臭味組分去除的越多，精煉的茶油越香，品質越高。

現有的茶油除臭設備中冷卻裝置和加熱裝置不分離，對毛油進行加熱的同時，冷卻裝置也一同加熱，隨后對除臭后的茶油進行冷卻，冷卻裝置要從加熱狀態(tài)轉變?yōu)槔鋮s狀態(tài)，不合理且除臭效果差，浪費能源。毛油加熱冷卻均在同一裝置，只有等加熱完后才能進行冷卻，脫臭時間長，除臭慢，不利于批量生產。

發(fā)明內容

本發(fā)明意在提供一種用于茶油提香的設備，以解決茶油脫臭中除臭效果差，除臭時間慢的問題。

本方案中的一種用于茶油提香的設備，一種用于茶油提香的設備，一種用于茶油提香的設備，包括預加熱罐、反應罐和冷卻罐，預加熱罐與反應罐之間設有進料管，反應罐與冷卻罐之間設有出料管，進料管和出料管上均設有開關，冷卻罐外纏繞冷卻水管，冷卻水管的兩端連接在同一個水池上，水池內設有水泵，冷卻水管的一段將預加熱罐下部纏繞，冷卻水管上設有控制水從冷卻罐流向預加熱罐的單向閥；預加熱罐內轉動連接擠壓勺，擠壓勺通過第一彈性件連接在預加熱罐內壁；反應罐內設有相互搭接的第一橫板和第二橫板，第一橫板與第二橫板組合形成將反應罐隔離為上、下層的隔斷板，第一橫板與反應罐轉動連接，第一橫板通過第二彈性件與反應罐底部連接，第二橫板與反應罐固定連接，反應罐底部設置加熱器；預加熱罐和反應罐均通過軟管連接冷凝器和真空泵，冷凝器與反應罐連接的位置位于第二橫板下方；預加熱罐和反應罐均連接蒸汽噴射管；冷卻罐外依次設有與冷卻罐連通的過濾泵、過濾器和收集池。

本方案的技術原理是：

將毛油加入預加熱罐，毛油具有初速度，進入預加熱罐時，沖擊擠壓勺，第一彈性件壓縮，擠壓勺繞鉸接點旋轉到另一側，擠壓勺旋轉過程中擠壓預加熱罐底部的毛油，輔助毛油進入反應罐。停止加入毛油，沒有毛油沖擊擠壓勺，第一彈性件伸長，擠壓勺復位。當間歇性的加入毛油，擠壓勺反復從旋轉到復位，對加熱中的毛油具有攪拌作用。

毛油進入反應罐后，第一橫板和第二橫板之間搭接緊密，第一橫板轉動連接在反應罐內，第二橫板固定連接在反應罐內，隨著毛油的堆積，毛油達到一定量時產生的重力使得第一橫板的第二彈性件壓縮，第一橫板和第二橫板間產生間隙，毛油從該間隙間流到反應罐底部匯集。加熱器對底部的毛油進行加熱，蒸汽噴射管對毛油噴射蒸汽，毛油中的臭味組分與蒸餾后的茶油之間揮發(fā)度存在很大差異，在高溫高真空條件下，利用水蒸汽蒸餾原理將臭味組分加以脫除。臭味組分變成氣態(tài)，真空泵產生負壓，真空表監(jiān)測反應罐內的壓力，負壓不斷將氣態(tài)的臭味組分抽進冷凝器內，茶油仍然留在反應罐的底部，蒸餾后的茶油經過出料管進入冷卻罐。

水池內的水泵使得冷水進入冷卻水管內，對蒸餾后的茶油進行冷卻，冷卻后的茶油通過過濾泵進入過濾器，經過濾器過濾后，茶油從過濾器流入收集池。冷卻水管對加熱后的茶油進行冷卻時，茶油降溫，冷卻水管內的水升溫，升溫后的水流入預加熱罐上的冷卻水管部分，預加熱罐上的冷卻水管部分的水溫升高，將預加熱罐內的毛油進行預加熱，配合預加熱罐內的蒸汽噴射管噴射的蒸汽，將毛油進行預除臭，該預除臭過程與反應罐內除臭過程類似，臭味組分通過真空泵產生的負壓作用進入冷凝器內排出。

將經過冷卻的茶油進行多次上述操作，直至滿足要求。

本方案的有益效果是：

（1）對毛油進行除臭的過程中，水在水池、冷卻罐和預加熱罐之間循環(huán)，利用冷卻茶油時產生的熱交換，將升溫后的冷卻水管內的水再利用，對毛油進行預加熱預除臭。現在技術中，冷卻裝置和加熱裝置不分離，對毛油進行加熱的同時，冷卻裝置也一同加熱，隨后需對除臭后的茶油進行冷卻，冷卻裝置要從加熱狀態(tài)轉變?yōu)槔鋮s狀態(tài)，不合理且除臭效果差，浪費能源。毛油加熱冷卻均在同一裝置，只有等加熱完后才能進行冷卻，脫臭時間長，除臭慢，不利于批量生產。與現有技術方案相比，本技術方案增加了預加熱預除臭過程，不僅對毛油除臭得更徹底，提高脫臭效果；而且反應罐與冷卻罐分離，加熱與冷卻過程互不影響，加熱冷卻能同時進行，節(jié)約時間；循環(huán)利用水，節(jié)約水資源。