[發明專利]油氣回收方法在審
| 申請號: | 201710977663.2 | 申請日: | 2017-10-17 |
| 公開(公告)號: | CN109663468A | 公開(公告)日: | 2019-04-23 |
| 發明(設計)人: | 蒲鶴;丁莉麗;修德欣;王振中;王潔 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院 |
| 主分類號: | B01D53/22 | 分類號: | B01D53/22;B01D53/02;B01D53/18 |
| 代理公司: | 上海碩力知識產權代理事務所(普通合伙) 31251 | 代理人: | 張惠明 |
| 地址: | 266071 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 膜組件 油氣 密封性能 油氣回收 低泄漏 密閉管線 吸收塔 截留 進氣口連接 處理效率 分離作用 活性炭罐 檢驗裝置 油氣分離 運行成本 裝車過程 抽真空 膜分離 透過膜 吸附罐 真空泵 揮發 可用 吸附 檢驗 油庫 | ||
1.一種油氣回收方法,包括膜組件分離和吸附罐吸附兩個部分,油庫裝車過程中所揮發的油氣經過密閉管線收集,密閉管線與膜組件(2)的進氣口連接,膜組件(2)后端的真空泵(3)抽真空為膜分離提供動力;經過膜組件(2)的分離作用,油氣分離成為低濃度的截留油氣和高濃度的滲透油氣;膜組件(2)富集側管線與真空泵(3)的入口連接,真空泵(3)的出口與吸收塔(8)的進氣口連接,高濃度的滲透油氣透過膜組件(2)進入吸收塔(8),高濃度的滲透油氣在吸收塔(8)內自下而上流經填料層與自上而下的噴淋油進行對流接觸,富油攜帶溶解的油氣經回油泵(10)返回循環油罐(4);膜組件(2)的滲余側管線與活性炭罐(5)的進氣口連接,低濃度的截留油氣進入活性炭罐(5)后會被吸附在活性炭的空隙之中,凈化后的氣體直接排入大氣;剩下的未被吸收的低濃度的截留油氣經塔頂流出后進入膜組件(2)入口處進行循環處理。
2.根據權利要求1所述油氣回收方法,其特征在于油庫裝車過程中所揮發的油氣以微負壓力經過密閉管線收集。
3.根據權利要求1所述油氣回收方法,其特征在于密閉管線上安裝微壓變送器(1)。
4.根據權利要求1所述油氣回收方法,其特征在于膜組件(2)選用油氣透過型膜作為核心分離部件。
5.根據權利要求1所述油氣回收方法,其特征在于吸收塔(8)內汽油通過進油泵(9)和回油泵(10)進行循環。
6.根據權利要求1所述油氣回收方法,其特征在于凈化后的氣體中烴類含量低于25g/m3的環保排放標準。
7.根據權利要求1所述油氣回收方法,其特征在于凈化后的氣體通過頂部的阻火通氣帽(6)直接排入大氣。
8.根據權利要求1所述油氣回收方法,其特征在于設有至少兩個活性炭罐,交替吸附,當某一活性炭罐吸附飽和后利用電動閥(11)切換到另一個未飽和的活性炭罐,啟動高頻真空泵(7)對已吸附飽和的活性炭罐(5)進行解析,活性炭罐(5)解析管線與吸收塔(8)的進氣口連接,解析出的高濃度油氣被送入吸收塔(8)通過噴淋油吸收高濃度油氣,未被充分吸收的油氣從吸收塔(8)頂部排出重新進入裝置入口處進行處理。
9.根據權利要求1所述油氣回收方法,其特征在于膜組件(2)的操作條件為瞬時流量大于30m3/h,運行壓力小于0.8kPa。
10.根據權利要求1所述油氣回收方法,其特征在于活性炭罐(5)的操作條件為運行溫度為-20-60℃,出口濃度高于25g/m3。
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