[發明專利]一種用于寬帶電力載波模塊的自動化檢測方法及系統

在審

• 申請號: 201710974301.8
• 申請日: 2017-10-19
• 公開（公告）號: CN107765122A
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發明（設計）人: 于學均;李野;滕永興;董得龍;孫淑嫻;朱逸群;曹國瑞;張志龍;何黎菲
• 申請（專利權）人: 國網天津市電力公司電力科學研究院;國網天津市電力公司;國家電網公司
• 主分類號: G01R31/00
• 分類號: G01R31/00;H04B3/46;H04B3/54;G05B19/05
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司12209
• 代理人: 王來佳

技術領域

本發明屬于在電測、電能計量技術領域，尤其是一種用于寬帶電力載波模塊的自動化檢測方法及系統。

背景技術

目前，電力載波模塊仍然以單個產品的上料檢測方式為主，部分產品甚至仍需依靠工裝人工檢測，效率較低。國網公司提出對載波模塊作為一種獨立資產的計量裝置實現全檢測，如何能夠實現模塊流水式智能檢測，大幅提高模塊檢測效率，并能實現集中倉儲、自動化物流。這成為亟需解決的難題，這是自動化生產的空白區。

電力載波通信是一種使用電力線進行數據傳輸的通信技術，即利用現有電網作為信號的傳輸介質，使電網在傳輸電力的同時可以進行數據傳輸。目前，根據所用頻段的不同，低壓電力線載波通信一般分為窄帶電力線載波通信(10kHz～500kHz)以及寬帶電力線載波通信(2MHz～20MHz)，窄帶與寬帶的在應用效果對比的狀態區別，一般集中在以下幾方面：(1)通信速率，一般情況下，傳輸信號帶寬越寬，傳輸速率越高；(2)噪聲干擾，低頻區域；(3)通信距離區別，目前，窄帶模塊采用FSK技術進行模擬信號，在同一時刻只有單一信號進行傳輸；而寬帶模塊采用OFDM技術在同一時刻會有多頻點信號進行傳輸。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種用于寬帶電力載波模塊的自動化檢測方法及系統，實現模塊同時整垛上料，拆垛，整箱檢測，不良模塊自動分離，良好模塊自動堆垛存儲以及模塊自動出入庫的自動化智能流水線，大幅提高載波模塊檢測效率。

本發明解決其技術問題是采取以下技術方案實現的：

一種用于寬帶電力載波模塊的自動化檢測方法，其特征在于：順序執行以下步驟：

(1)請求進倉：流水線PLC將請求進倉信號發送給檢測裝置PLC；

(2)發送進倉到位信號：檢測裝置PLC將進倉到位信號發送到PC上位機中的測試控制模塊；

(3)反饋托盤數據：測試控制模塊發送托盤數據信息給流水線服務器，并且，流水線服務返回當前托盤數據信息；

(4)進行測試：測試模塊依次檢測待檢測的項目，完全周轉箱內全部寬帶電力載波模塊的檢測項目內容后，測試模塊發出測試完成信號；

(5)請求出倉：檢測裝置PLC接收到測試模塊發出的測試完成信號后，發送請求出倉信號；

(6)發送出倉到位信號：周轉箱送出電磁屏蔽箱的檢測工位后，檢測裝置PLC向測試模塊發送出倉到位信號；

(7)測試模塊將測試數據發送到流水線服務器。

而且，步驟(1)具體的進倉工序為：檢測裝置控制送料馬達工作，帶動上料流水線的延伸線前進，檢測裝置內承載周轉箱的固定臺升高，周轉箱攜帶待檢測的寬帶電力載波模塊達到檢測位置，電磁屏蔽箱的遮蔽門關閉，檢測探頭的端子移動到待檢測位置；檢測裝置安裝在電磁屏蔽箱內。

而且，步驟(4)具體的測試步驟為：測試模塊發送上電命令給檢測裝置PLC，檢測裝置PLC控制上電裝置移動到待測試位置對寬帶電力載波模塊進行上電，而后檢測裝置PLC發送上電完成信號；測試模塊依次檢測待檢測的項目，完全周轉箱內全部寬帶電力載波模塊的檢測項目內容后，測試模塊發送斷電命令給檢測裝置PLC，檢測裝置PLC控制上電裝置斷電，然后，檢測裝置PLC發送測試完成信號給測試模塊，測試模塊發出測試完成信號。

而且，步驟(4)中寬帶電力載波模塊的檢測項目內容包含：靜態功耗測試、動態功耗測試、關鍵引腳電平和狀態測試、短報文測試以及LED燈收發狀態測試。

而且，步驟(5)中出倉具體工序為：檢測裝置PLC控制上電裝置的端子移動脫離所檢測的寬帶電力載波模塊，電磁屏蔽箱的遮蔽門打開，承載周轉箱的固定臺下降，上料流水線的延伸線后退，送料馬達工作。

一種用于寬帶電力載波模塊的自動化檢測系統，其特征在于：包括流水線服務器、流水線PLC、檢測裝置PLC以及測試模塊，流水線PLC通過數據項連接檢測裝置PLC數據互通，檢測裝置PLC連接測試模塊數據互通，測試模塊連接流水線服務器數據互通。

本發明的優點和積極效果是：

本發明兼容對單相、三相寬帶電力載波模塊的檢測，自動化物流，自動化倉儲等。填補了國網載波模塊計量自動化生產倉儲物流以及測試的空白，能夠節省各工序之間的載具更換時間，避免設備換線引起的時間浪費，節約檢測設備成本，提高空間利用率，避免模塊出箱，入箱工序，減少人為參與，能夠大幅提高產品檢測效率。

附圖說明

圖1為本發明方法流程圖；

圖2為本發明的系統結構示意圖；