[發明專利]一種制造電機座的工裝

在審

• 申請號: 201710973944.0
• 申請日: 2017-10-19
• 公開（公告）號: CN107812897A
• 公開（公告）日: 2018-03-20
• 發明（設計）人: 蔣亞明;吳秀剛
• 申請（專利權）人: 常州理工科技股份有限公司
• 主分類號: B22C9/22
• 分類號: B22C9/22;B22C9/10;B22D27/04
• 代理公司: 北京市惠誠律師事務所11353
• 代理人: 何聰

技術領域

本發明電機座制造技術領域，尤其是一種制造電機座的工裝。

背景技術

鑄造生產是機械制造工業中制作機械零件或者零件毛坯的重要方法。鑄造是指制造鑄型、熔煉金屬，并將熔融金屬液澆注到具有與零件形狀相似的鑄型型腔待其冷卻凝固后，獲得一定形狀和性能的金屬件(鑄件)的方法。大多數鑄件毛坯需要再經過切削加工制成機械零件。在一定工藝條件下，鑄造也可以生產少削精密零件毛坯或無切削的零件。鑄造成形實質上是利用熔融金屬的流動性能實現成形的。

傳統電機座采用鉚焊的工藝，多塊拼接焊接組裝為一個機殼，制造工藝復雜，效率低，不能形成標準化，焊接部位多，產品外觀缺陷多。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：為了解決現有電機座制造工藝復雜，效率低問題，本發明提供了一種制造電機座的工裝，邊模之間設有定位座，定位座的側壁上設有滑槽，對應的邊模的位置上設有與滑槽對應的滑塊，滑塊可在滑槽內進行前后移動，工藝過程標準化，有效解決了現有電機座制造工藝復雜，效率低問題。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種制造電機座的工裝，其特征在于：包括上模組、下模組以及設在所述上模組和所述下模組之間的四個邊模，所述四個邊模包括前邊模、后邊模、左邊模以及右邊模，所述邊模之間設有定位座，所述上模組和所述下模組之間設有上模芯和砂芯結構，所述上模芯在所述砂芯結構內，其中，所述定位座的側壁上設有滑槽，對應的所述邊模的位置上設有與所述滑槽對應的滑塊，所述滑塊可在所述滑槽內進行前后移動，所述前邊模、后邊模、左邊模以及右邊模與電機座外部相適配的形狀。

進一步地，所述砂芯結構包括螺旋形主體、加固條、以及設在螺旋形主體與加固條之間的連接部。

進一步地，所述上模組包括從上至下依次順序連接的上模連接板、頂桿壓板、頂桿板以及上模板，其中，所述頂桿板和所述上模板之間設有導桿、頂桿和復位桿。

進一步地，所述頂桿板和所述上模板間還設有用于進行冷卻的冷卻風管。

進一步地，所述下模組與所述邊模連接處設有滑槽，所述邊模對應位置設有滑塊。

進一步地，所述下模組中心處設有鋁液進孔和鋁水流道。

本發明的有益效果是：

1)本發明提供了一種制造電機座的工裝，邊模之間設有定位座，定位座的側壁上設有滑槽，對應的邊模的位置上設有與滑槽對應的滑塊，滑塊可在滑槽內進行前后移動，工藝過程標準化，有效解決了現有電機座制造工藝復雜，效率低問題；

2)砂芯結構包括螺旋形主體、加固條、以及設在螺旋形主體與加固條之間的連接部，連接方便，同時使連接部更牢靠；下模組與邊模連接處設有滑槽，邊模對應位置設有滑塊，進一步方便制造過程，提高效率；

3)頂桿板和上模板間還設有用于進行冷卻的冷卻風管，進行快速冷卻，進一步減少針渣孔的形成。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1為本發明工裝的結構圖；

圖2為本發明下模組的結構圖；

圖3為本發明前邊模與左邊模處的結構圖；

圖4為電機座的結構圖。

圖中：1.上模組，11.上模連接板，12.頂桿壓板，13.頂桿板，14.導桿，15.復位桿，16.頂桿，17.上模板，2.下模組，3.冷卻風管，41.螺旋形主體，42.加固條，43.連接部，5.滑槽，6.滑塊，7.鋁液進孔，8.鋁水流道，9.定位座，10.上模芯，100.電機座主體部，101.進水孔，102.出水孔，103.吊裝部，91.塊狀凹槽，18.條狀槽。

具體實施方式

現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

實施例1

如圖4所示，電機座包括電機座主體部100、進水孔101、出水孔102以及吊裝部103。