[發(fā)明專利]一種低屈強(qiáng)比高韌性高錳鋼板及其生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710971086.6
• 申請(qǐng)日: 2017-10-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107620010A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 莫德敏;鄧建軍;趙文忠;李杰;趙燕青;龍杰;龐輝勇;王通;李博斌;楊現(xiàn)亮;郭維超;王卓;李程
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 舞陽(yáng)鋼鐵有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C22C38/38
• 分類號(hào): C22C38/38;C22C38/02;C22C38/06;C22C38/26;C21D8/02
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司13108
• 代理人: 趙紅強(qiáng)

1.一種低屈強(qiáng)比高韌性高錳鋼板，其特征在于，所述鋼板化學(xué)成分組成及其質(zhì)量百分含量為：C：0.30～0.40%，Si：0.20～0.40%，Mn：23.50～25.50%，Cr：3.0～4.0%，Al：0.020～0.040%，Nb：0.020～0.040%，P≤0.008%，S≤0.003%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低屈強(qiáng)比高韌性高錳鋼板，其特征在于，所述鋼板的最大厚度為30mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低屈強(qiáng)比高韌性高錳鋼板，其特征在于，所述鋼板屈服強(qiáng)度≥300MPa、抗拉強(qiáng)度700-860MPa、延伸率A50≥40%、-196℃橫向沖擊功平均≥100J。

4.基于權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種低屈強(qiáng)比高韌性高錳鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法包括煉鋼、連鑄、加熱、軋制和熱處理工序；所述軋制工序，采用二階段軋制工藝。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種低屈強(qiáng)比高韌性高錳鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述軋制工序，采用二階段軋制工藝；第一階段為奧氏體再結(jié)晶階段，開(kāi)軋溫度為1050～1100℃，終軋溫度為920～950℃，單道次壓下量為10～30%，累計(jì)壓下率為30～50%。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種低屈強(qiáng)比高韌性高錳鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述軋制工序，第二階段為奧氏體未再結(jié)晶階段，開(kāi)軋溫度≤900℃、最佳為870～900℃，終軋溫度為830～880℃；單道次壓下率為10～30%，累計(jì)壓下率為30～50%；軋制后得到半成品鋼板，軋后ACC空冷至室溫即得鋼板成品。

7.根據(jù)權(quán)利要求4-6任意一項(xiàng)所述的一種低屈強(qiáng)比高韌性高錳鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述連鑄工序，鋼水過(guò)熱度10～25℃，拉坯速度為0.85～1.00min/mm，澆鑄過(guò)程配合動(dòng)態(tài)輕壓下技術(shù)，連鑄坯堆垛緩冷≥72h。

8.根據(jù)權(quán)利要求4-6任意一項(xiàng)所述的一種低屈強(qiáng)比高韌性高錳鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述加熱工序，連鑄坯在連續(xù)式加熱爐中加熱，最高加熱溫度1130～1150℃，保溫溫度1110～1130℃，總加熱時(shí)間≥12min/mm鋼坯厚度，鋼坯厚度為200～330mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求4-6任意一項(xiàng)所述的一種低屈強(qiáng)比高韌性高錳鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述熱處理工序，對(duì)成品鋼板進(jìn)行固溶熱處理，熱處理溫度為980～1020℃，保溫系數(shù)1.8-2.3min/mm，出爐水冷至室溫。

10.根據(jù)權(quán)利要求4-6任意一項(xiàng)所述的一種低屈強(qiáng)比高韌性高錳鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述煉鋼工序，鋼水先經(jīng)初煉爐冶煉，采用增加渣量和多次流渣，出鋼溫度1610～1650℃；扒渣處理后進(jìn)行LF爐精煉，完成Mn、Cr、Nb合金化，大包溫度≤1550℃時(shí)吊包VD爐真空處理；VD爐真空處理過(guò)程中向鋼液中喂入鋁線和Si-Ca線，真空處理時(shí)真空度≤66Pa，真空保持時(shí)間≥15min。