[發明專利]一種寬介電常數絕緣介質層覆銅箔板及其制備方法在審
| 申請號: | 201710970420.6 | 申請日: | 2017-10-18 |
| 公開(公告)號: | CN109677060A | 公開(公告)日: | 2019-04-26 |
| 發明(設計)人: | 朱德明;王剛;沈振春 | 申請(專利權)人: | 泰州市旺靈絕緣材料廠 |
| 主分類號: | B32B17/04 | 分類號: | B32B17/04;B32B17/10;B32B27/32;B32B27/12;B32B15/085;B32B15/20;B32B38/00;B32B37/10;B32B37/06;B32B37/08;B32B38/16 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 絕緣介質層 聚四氟乙烯薄膜層 覆銅箔板 制備 寬介電常數 銅箔層 聚四氟乙烯分散乳液 表面絕緣電阻 表面預處理 半固化片 介電常數 介質損耗 上下兩側 體積電阻 一致性好 玻璃布 抗輻射 抗老化 耐高溫 吸水率 質量比 熱壓 水冷 銅箔 調制 排版 | ||
本發明公開了一種寬介電常數絕緣介質層覆銅箔板及其制備方法,所述覆銅箔板包括銅箔層、聚四氟乙烯薄膜層、絕緣介質層,所述聚四氟乙烯薄膜層覆于絕緣介質層上下兩側,所述銅箔覆于聚四氟乙烯薄膜層上;所述銅箔層、聚四氟乙烯薄膜層、絕緣介質層的質量比為10%?25%:15%?40%:50%?75%;其制備方法包括以下步驟:1)玻璃布表面預處理;2)調制聚四氟乙烯分散乳液;3)制絕緣介質層(半固化片);4)排版、熱壓、水冷。本發明制備的寬介電常數絕緣介質層覆銅箔板介電常數穩定、精確且一致性好,具備介質損耗低、表面絕緣電阻和體積電阻值大等特性,具有耐高溫,吸水率低,抗老化,抗輻射等優點。
技術領域
本發明涉及電子信息技術產品制備領域,尤其涉及一種寬介電常數絕緣介質層覆銅箔板及其制備方法。
背景技術
隨著電子通信產業的迅速發展,原軍事用途的高頻通信部份頻段讓給民用,在遠距離通信、導航、醫療、運輸、交通、倉儲領域的廣泛應用,使民用高頻通信大大發展,衛星通信、微波通信、光纖通信、汽車定位以及超高頻播放節目,都在向高頻化方向發展,電子信息產品高頻化、高速化,對印制板高頻特性提出了更高的要求。
由于聚四氟乙烯具有優良的電氣性能,耐化學腐蝕,耐熱,使用溫度范圍廣,吸水性低,高頻率范圍介電常數、介質損耗變化少,非常適用于作為高速數字化和高頻的基板材料,尤其是地面微波視訊、衛星通信、移動手機、軍工雷達、航天航空、導彈導航等領域的廣泛需求應用。但由于聚氟乙烯樹脂的熱膨脹系數大,質地柔軟,產品抗彎強度小,機械性能差,限制了其在印刷電路板行業的應用。同時,現有技術中,由于原材料生產過程中控制工藝不穩定,導致玻璃結構疏松、減弱,從而導致電導和介質損耗上升、彈性橫量硬度、化學穩定性、熱膨脹系數等一系列變化,耐用性下降。
并且隨著信息的發展,對于電子產品而言,對其承載線路板有著不同的要求,尤其是介電常數,不同介電常數的線路板材有著不同的應用,如信號傳輸速度快需要低介電常數,故需要針對現有發展需要開發出不同介電常數、低損耗的覆銅板。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術中存在的問題,提供一種寬介電常數絕緣介質層覆銅箔板及其制備方法。
本發明的技術方案是:
一種寬介電常數絕緣介質層覆銅箔板,包括銅箔層、聚四氟乙烯薄膜層、絕緣介質層,所述聚四氟乙烯薄膜層覆于絕緣介質層上下兩側,所述銅箔覆于聚四氟乙烯薄膜層上;所述銅箔層、聚四氟乙烯薄膜層、絕緣介質層的質量比為10%-25%:15%-40%:50%-75%;所述聚四氟乙烯薄膜層厚度為0.03mm-0.08mm。
一種寬介電常數絕緣介質層覆銅箔板的制備方法,包括以下步驟:
1)對云母玻璃布使用高溫爐進行表面進行熱處理;
熱處理參數如下:
溫度:170-260℃;預處理時間:18-35分鐘;車速控制:0.5-0.7米/分鐘;
2)調制聚四氟乙烯分散乳液;
聚四氟乙烯分散乳液組成成分按質量配比如下:聚四氟乙烯樹脂:65-120份;間苯二胺:12-25份;沉降劑20-50份,潤滑劑2-20份;
其中,潤滑劑組成為甲基咪唑:1-3份;硅烷偶聯劑:0.15-3份;三丙二醇單甲醚:6-19份;沉降劑組成為丙酮:15-30份;
聚四氟乙烯分散乳液調配:
A.按配比將潤滑劑依次加入到反應釜中,開啟攪拌器,溫度40-75℃,轉速1000-1800轉/分鐘,持續攪拌15分鐘,升溫至120-140℃,并繼續攪拌反應25-40分鐘,制得預聚體A組份;
B.在攪拌槽內按配方量依次加入聚四氟乙烯樹脂、間苯二胺,添加完畢后,在130-150℃下預聚20-40分鐘,倒出冷卻制得B組份;
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