[發明專利]一種管板式蒸發器的防腐工藝

在審

• 申請號: 201710969301.9
• 申請日: 2017-10-18
• 公開（公告）號: CN107621191A
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發明（設計）人: 劉松江;王明申;王躍河
• 申請（專利權）人: 河南科隆集團有限公司
• 主分類號: F28F19/02
• 分類號: F28F19/02;F28F21/08
• 代理公司: 新鄉市平原智匯知識產權代理事務所(普通合伙)41139
• 代理人: 林海

技術領域

本發明涉及一種管板式蒸發器的防腐工藝，特別適用于制冷行業高端冰箱上使用。

背景技術

隨著制冷行業的發展，對環保、防腐性能的要求越來越高，特別是對鋁質蒸發器，既要做好防腐，又要做好與冰箱箱體的粘接。目前有的冰箱廠家用的鋁管陽極氧化，然后再硫化，防腐效果不好，同時蒸發器板面易污染，影響粘貼固定到冰箱箱體上，硫化膜易與發泡劑分離，使冰箱不制冷或產生噪音，（如圖1）。該蒸發器的加工工藝為：先沖壓蒸發板(鋁板)——覆硫化膠膜——鋁管下料——鋁管盤管——壓扁（虛線方框區域內）——硫化——縮孔——戴保壓堵頭——保壓——包裝。

采用此結構的蒸發器因氧化膜較薄，周轉過程中不可避免有摩擦、劃傷，防腐層易破壞，長期會造成蒸發器管路泄漏，致使冰箱不制冷。

發明內容

本發明的任務是提出一種產品的防腐性能，延長使用壽命的一種管板式蒸發器的防腐工藝。

本發明的任務是這樣完成的，其特征在于：本技術方案涉及的管板式蒸發器為全鋁結構，具體工藝如下：

（1）、采用的鋁管1規格為外徑φ7-φ10mm，壁厚為0.5-1mm，采用的蒸發鋁板2厚度為0.3-0.6mm；

（2）、將鋁管1用自動校直切斷機下料，然后用自動盤管機彎管獲得鋁盤管然后將蒸發板通過硫化機把硫化膜溶化后和鋁盤管粘接在一起，外露的鋁管進口和出口戴上周轉堵頭；

（3）、將以上工藝獲得的板管式蒸發器用酸性除油劑除油，烘干；

（4）、烘干后的板管式蒸發器在自動浸漆烘干線上完成浸漆，形成致密均勻，光滑的漆膜，漆膜厚度要求為10-15微米，表面張力36-40正圓，耐潮濕試驗超過600小時。

鋁盤管先壓扁，鋁盤管的進出口端35mm內縮孔，便于與回氣管連接。距管端40mm是無漆段。

本發明具有以下效果，本技術方案將管板式蒸發器整體除油再浸漆進行防腐處理，防腐性能好，降低了成本，延長了其使用壽命。

附圖說明

圖1是本發明的現有技術結構示意圖；

圖2是圖1A-A方向結構示意圖；

圖3是圖2Ⅰ處放大結構示意圖；

圖4是本發明的結構示意圖；

圖5是圖4的A-A方向結構示意圖；

圖6是圖5Ⅱ處放大結構示意圖。

圖1是現有技術圖面說明：1、鋁管，2、蒸發板，3、硫化膠膜，5、保壓堵頭，

圖2本技術方案圖面說明：1、鋁管，2、蒸發板，3、漆膜，4、硫化膠膜，5、保壓堵頭。

具體實施方式

本技術方案涉及的管板式蒸發器為全鋁結構，具體工藝如下：

（1）、采用的鋁管1規格為外徑φ7-φ10mm，壁厚為0.5-1mm，采用的蒸發鋁板2厚度為0.3-0.6mm；

（2）、將鋁管1用自動校直切斷機下料，然后用自動盤管機彎管獲得鋁盤管然后將蒸發板通過硫化機把硫化膜溶化后和鋁盤管粘接在一起，外露的鋁管進口和出口戴上周轉堵頭；

（3）、將以上工藝獲得的板管式蒸發器用酸性除油劑除油，烘干；

（4）、烘干后的板管式蒸發器在自動浸漆烘干線上完成浸漆，形成致密均勻，光滑的漆膜，漆膜厚度要求為10-15微米，表面張力36-40正圓，耐潮濕試驗超過600小時。

鋁盤管先壓扁，鋁盤管的進出口端35mm內縮孔，便于與回氣管連接。距管端40mm是無漆段。

所述的酸性除油劑是采用鋁酸脫。

在該結構中蒸發鋁盤管先壓扁（虛線方框區域內，管端35mm內縮孔，便于與回氣管連接，其它部分是原管徑），增大了粘接接觸面積，硫化膠膜采用低溫的，鋁管除了距管端40mm無漆段，其余鋁管和蒸發板全部浸漆，漆與蒸發板、漆與硫化膠膜、漆與鋁管要有很好粘接附著力，不得有漏底現象。本發明的關鍵是增加了浸漆工序，浸漆后，膜厚平均達到10-15微米，表面張力超過36-40達因，雙面附著力都能滿足客戶要求，耐潮濕實驗超過600小時，防腐性能良好。

具體實施例一、

鋁管1規格為：外徑?7mm，壁厚為0.5mm。二、蒸發鋁板2厚度0.3mm；首先采用自動校平下料覆膜設備，把蒸發板覆好膜備用；將鋁管1用自動校直切斷機下料，然后用自動盤管機彎管；然后將成形后的鋁管1與蒸發板2通過硫化機把硫化膜4熔化，把鋁管1和蒸發板2牢牢粘接在一起；戴上周轉堵頭，除油烘干，通過自動浸漆烘干線完成浸漆，形成致密均勻、光滑的漆膜3，戴上保壓堵頭5，充氮氣，然后包裝。