[發明專利]一種鋼圈自動成型機

在審

• 申請號: 201710965986.X
• 申請日: 2017-10-17
• 公開（公告）號: CN107721200A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 余偉宏
• 申請（專利權）人: 余偉宏
• 主分類號: C03C27/00
• 分類號: C03C27/00
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司44205
• 代理人: 陳均欽

技術領域

本發明涉及鋼圈成型技術領域，特別是涉及一種用于包邊用鋼圈加工的裝置。

背景技術

一些玻璃制品為了防止邊緣碰傷、磕裂，在制造過程中需要采用鋼圈制作包邊。現有的玻璃制品鋼圈包邊成型一般采用單壓頭壓制，這中工藝的缺點是很明顯的，不僅由于單側受力壓制不穩定，玻璃制品也不能轉動的太快，從而影響了加工效率；此外，一臺設備只能壓制一種形制的包邊，設備利用率不高，提高了生產設備的投入成本。因此，有必要對現有的玻璃制品鋼圈包邊成型裝置進行改進和優化。

發明內容

為克服現有技術的不足，本發明提供一種包邊形多樣、成型效率高的玻璃制品鋼圈包邊成型裝置。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種鋼圈自動成型機，包括機架,所述機架頂部固定有機臺，所述機臺上設置有可旋轉的鋼圈定位盤，鋼圈定位盤外側的機臺上設有至少兩組可內外調節的壓邊裝置，壓邊裝置上設有可上下移動并調節角度的壓頭，壓頭包括多種形狀；所述鋼圈定位盤裝在機臺前部中間，機臺下側安裝有驅動其旋轉的電機，鋼圈定位盤兩側的機臺上開有調節槽，兩調節槽內可調節的相向安裝有兩壓邊裝置，鋼圈定位盤后側的機臺上固定有至少一組壓邊裝置；所述壓頭外圈設置為弧形凹面狀。

每一所述壓邊裝置包括固定在機臺上的水平導軌，水平導軌上裝有可沿其移動并定位的垂直導軌，垂直導軌上裝有可沿其上下移動并定位的壓頭調節架，壓頭角度可調的裝在壓頭調節架上。

所述壓頭調節架包括與垂直導軌適配的調節滑塊和固定在調節滑塊面向鋼圈定位盤一側的U型槽板，壓頭可旋轉的裝在調節桿端部，調節桿另一端通過銷軸可轉動的裝在U型槽板里側，U型槽板兩側支板上開有對應的弧形槽，弧形槽內設有固定在調節桿中部兩側的緊固旋鈕。

所述水平導軌外端固定有水平氣缸，水平氣缸的氣缸桿末端連接在垂直導軌外側，垂直導軌上端裝有垂直氣缸，垂直氣缸的氣缸桿末端連接在壓頭調節架上。

所述調節槽兩側的機臺上設置有排成一線的多個螺栓孔，壓邊裝置可沿調節槽移動并通過螺栓與螺栓孔配合固定。

所述鋼圈定位盤后側的機臺上固定有至少兩組壓邊裝置，這幾組壓邊裝置均朝向鋼圈定位盤并裝有不同形狀的壓頭。

本發明的有益效果是：通過多個壓頭在鋼圈定位盤帶動玻璃制品旋轉時將鋼圈壓制包覆在玻璃制品邊緣，從而高效的完成玻璃制品的鋼圈包邊工藝，極大的提高了加工效率，壓制過程也更加平穩；此外，通過根據實際需要選擇不同形狀的壓頭，以便壓制出不同形狀的鋼圈包邊，極大的豐富了玻璃制品鋼圈包邊的種類和外觀，同時，通過一臺該裝置即可成型多種形狀的鋼圈，從而提高了設備利用率，降低了設備投入成本。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明中凹模的結構圖；

圖2是本發明中凸模的俯視圖。

具體實施方式

參照圖1至2，一種鋼圈自動成型機，包括機架1,所述機架1頂部固定有機臺2，所述機臺2上設置有可旋轉的鋼圈定位盤3，鋼圈定位盤3外側的機臺2上設有至少兩組可內外調節的壓邊裝置4，壓邊裝置4上設有可上下移動并調節角度的壓頭41，壓頭41包括多種形狀。成型時將玻璃制品放置在鋼圈定位盤3上，然后將鋼圈套在玻璃制品邊緣，通過調節多組壓邊裝置4，使其壓頭41壓在玻璃制品邊緣的鋼圈上，在鋼圈定位盤3帶動玻璃制品旋轉時，多個壓頭41將鋼圈壓制包覆在玻璃制品邊緣，從而高效的完成玻璃制品的鋼圈包邊工藝，極大的提高了加工效率，壓制過程也更加平穩，壓頭角度可調能夠更好的適應不同鋼圈的壓制需求；此外，通過根據實際需要選擇不同形狀的壓頭41，以便壓制出不同形狀的鋼圈包邊，極大的豐富了玻璃制品鋼圈包邊的種類和外觀，同時，通過一臺該裝置即可成型多種形狀的鋼圈，從而提高了設備利用率，降低了設備投入成本。

作為上述技術方案的進一步改進，每一所述壓邊裝置4包括固定在機臺2上的水平導軌42，水平導軌42上裝有可沿其移動并定位的垂直導軌43，垂直導軌43上裝有可沿其上下移動并定位的壓頭調節架，壓頭41角度可調的裝在壓頭調節架上。通過水平導軌和垂直導軌的設置，可以更加方便的調節壓頭的位置、高度，以便適應不同尺寸玻璃制品的鋼圈壓制，并可通過調節壓頭的角度，使之根據實際情況從玻璃制品邊緣的上側或下側進行滾邊壓制，適應性廣。