[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度芳綸1414纖維的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710965475.8 | 申請日: | 2017-10-17 |
| 公開(公告)號: | CN107653508A | 公開(公告)日: | 2018-02-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 孫潛;崔曉靜;毛亞麗 | 申請(專利權(quán))人: | 藍(lán)星(成都)新材料有限公司 |
| 主分類號: | D01F6/90 | 分類號: | D01F6/90;D01F1/09 |
| 代理公司: | 成都天嘉專利事務(wù)所(普通合伙)51211 | 代理人: | 何濤 |
| 地址: | 611436 *** | 國省代碼: | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 強(qiáng)度 1414 纖維 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于芳綸纖維技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種高強(qiáng)度芳綸1414纖維的制備方法。
背景技術(shù)
芳綸1414纖維,化學(xué)名稱為聚對苯二甲酰對苯二胺,簡稱PPTA,是第一個(gè)有價(jià)值并且現(xiàn)在仍然在大量生產(chǎn)和使用的高性能纖維。對位芳酰胺 纖維有極高的強(qiáng)度,大于28 克/ 旦,是優(yōu)質(zhì)鋼材的5~6 倍,模量是鋼材或玻璃纖維的2~3 倍,韌性是鋼材的2 倍,而重量僅為鋼材的1/5。芳綸1414纖維的連續(xù)使用溫度范圍極寬,在-196℃至204℃范圍內(nèi)可長期正常運(yùn)行。在150℃下的收縮率為0,在560℃的高溫下不分解不熔化,耐熱性更勝芳綸1313纖維一籌,且具有良好的絕緣性和抗腐蝕性,生命周期很長,因而贏得“合成鋼絲”的美譽(yù)。
從芳綸1414纖維的分子結(jié)構(gòu)式可以看出,它的分子結(jié)構(gòu)排列非常的規(guī)整,整個(gè)分子主鏈為苯環(huán)和酰胺鍵交替結(jié)構(gòu),并且形成了π共軛效應(yīng),分子內(nèi)旋轉(zhuǎn)位能相當(dāng)高,分子鏈節(jié)呈平面剛性伸直鏈,使其具有極高的拉伸強(qiáng)度和優(yōu)異的耐熱性和韌性,同時(shí)它還有良好的耐強(qiáng)堿性、耐有機(jī)溶劑和耐漂白性能以及抗蟲蛀和霉變。
目前全球共有四家企業(yè)實(shí)現(xiàn)了對位芳酰胺的產(chǎn)業(yè)化,其中,美國杜邦公司在美國、英國、日本設(shè)有工廠,年產(chǎn)能合計(jì)約33,000噸;日本帝人公司在日本、荷蘭設(shè)有工廠,年產(chǎn)能合計(jì)約24,500噸;韓國科隆公司僅在該國設(shè)有工廠,年產(chǎn)能約1,000噸。俄羅斯的產(chǎn)品和工藝完全不同于杜邦和帝人,其產(chǎn)能為1,000噸/年。由于芳綸1414纖維在軍事方面的應(yīng)用較為廣泛,美國杜邦長期對我國進(jìn)行技術(shù)封鎖,制約了我國在相關(guān)領(lǐng)域的應(yīng)用和開發(fā)。目前國內(nèi)尚未有對位芳酰胺規(guī)?;a(chǎn)企業(yè),同時(shí)并沒有有效制備芳綸1414纖維的方法。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本發(fā)明提出了一種高強(qiáng)度芳綸1414纖維的制備方法,實(shí)現(xiàn)了高效率制備出高強(qiáng)度的芳綸1414纖維的目的。
本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
一種高強(qiáng)度芳綸1414纖維的制備方法,包括以下步驟:
A.將5-9wt%的CaCl2和0.4-0.6mol/L吡啶溶解在N-甲基吡咯烷酮中;溶解完成后在溶液中加入導(dǎo)電劑;
B.加入對苯二胺溶解至少2h后,將溶液進(jìn)行冷卻,冷卻至溶液溫度為4-7℃;
C.加入對苯二甲酰氯,以3000r/min的速度進(jìn)行攪拌,攪拌時(shí)間至少為10min;
D. 在40-60min后,撤掉冰浴,加熱到65-85℃繼續(xù)反應(yīng)2-3h后;
E.將步驟E的產(chǎn)物制備成紡絲液,在通過紡絲液制成芳綸1414纖維;將其采樣在90-105℃的溫度下烘烤12-16h后,測其分子量,其分子量大于18000。
進(jìn)一步地,在步驟A中采用分子篩或者氫化鈣除水。
進(jìn)一步地,在步驟A中,所述導(dǎo)電劑溶液中的含量按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)為1.8~3.6%;所述導(dǎo)電劑含有氣相法碳纖維及碳黑。
進(jìn)一步地,在步驟B中,對苯二胺的純度大于99%。
進(jìn)一步地,在步驟B中,對苯二胺的量濃度為0.4mol/L。
進(jìn)一步地,在步驟B和步驟C中加入的D對苯二胺和對苯二甲酰氯的摩爾比為1:1.007。
進(jìn)一步地,在步驟C中,加入笨二甲酰氯時(shí)體系的溫度為6-9℃。
本發(fā)明帶來的有益效果有:本發(fā)明采用簡單的方法制造出了芳綸1414纖維,本發(fā)明所述的制備方法方法簡單,生產(chǎn)條件易于控制,分子量易于控制,生產(chǎn)出來的芳綸1414纖維純度高。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種高強(qiáng)度芳綸1414纖維的制備方法,包括以下步驟:
A.將5-9wt%的CaCl2和0.4-0.6mol/L吡啶溶解在N-甲基吡咯烷酮中;溶解完成后在溶液中加入導(dǎo)電劑;
B.加入對苯二胺溶解至少2h后,將溶液進(jìn)行冷卻,冷卻至溶液溫度為4-7℃;
C.加入對苯二甲酰氯,以3000r/min的速度進(jìn)行攪拌,攪拌時(shí)間至少為10min;
D. 在40-60min后,撤掉冰浴,加熱到65-85℃繼續(xù)反應(yīng)2-3h后;
E.將步驟E的產(chǎn)物制備成紡絲液,在通過紡絲液制成芳綸1414纖維;將其采樣在90-105℃的溫度下烘烤12-16h后,測其分子量,其分子量大于18000。
實(shí)施例2
一種高強(qiáng)度芳綸1414纖維的制備方法,包括以下步驟:
A.將5-9wt%的CaCl2和0.4-0.6mol/L吡啶溶解在N-甲基吡咯烷酮中;溶解完成后在溶液中加入導(dǎo)電劑;
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