[發(fā)明專(zhuān)利]一種導(dǎo)熱系統(tǒng)封存保護(hù)劑及其制備方法與應(yīng)用

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710965351.X
• 申請(qǐng)日: 2017-10-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109666927B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張凱蛟
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C23C22/05
• 分類(lèi)號(hào): C23C22/05
• 代理公司: 北京路浩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 王文君;姚自奇

本發(fā)明涉及一種導(dǎo)熱系統(tǒng)封存保護(hù)劑及其制備方法與應(yīng)用。所述導(dǎo)熱系統(tǒng)封存保護(hù)劑包括以下重量份的原料：3?氨基丙基三甲氧基硅烷1?5份；1?苯基?5?巰基四氮唑1?5份；N?環(huán)己基牛磺酸1?5份；氫氧化鈉1?3份；去離子水10?50份；甘油10?50份。試驗(yàn)結(jié)果表明：本發(fā)明的封存保護(hù)劑的玻璃腐蝕試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到并高于SH/T0521標(biāo)準(zhǔn)，冷熱交變氣液相防銹試驗(yàn)因此可以說(shuō)明本發(fā)明產(chǎn)品可以高溫條件下能很好的對(duì)各種有色金屬進(jìn)行長(zhǎng)周期的保護(hù)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及涉及一種導(dǎo)熱系統(tǒng)封存保護(hù)劑，特別是用于發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)、鍋爐取暖系統(tǒng)等換熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)

鍋爐熱力系統(tǒng)、發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)及其他工業(yè)設(shè)備和管道主要為鋼制設(shè)備，在停用期間，如不采取保護(hù)措施或保護(hù)措施不當(dāng)，金屬內(nèi)表面就會(huì)引起溶解氧的腐蝕，其腐蝕速度一般比運(yùn)行期間快的多。被嚴(yán)重腐蝕的鍋爐等熱力設(shè)備，多數(shù)是在停用期間發(fā)生而在運(yùn)行期間又發(fā)展造成的。因?yàn)樵谠O(shè)備停用以后，外界空氣就會(huì)大量進(jìn)入水汽系統(tǒng)，系統(tǒng)雖已放水，但金屬內(nèi)表面總是處于潮濕狀態(tài)，空氣中的氧溶解在其表面，甚至達(dá)到飽和，很容易引起溶解氧腐蝕。如果熱力設(shè)備金屬表面上有能溶于水的鹽垢時(shí)，腐蝕就會(huì)更加嚴(yán)重。導(dǎo)熱系統(tǒng)停用后未將水排放或有的部位排不盡，外界空氣中的氧也會(huì)溶于水中，使金屬受到溶解氧腐蝕。停用期間導(dǎo)熱系統(tǒng)金屬內(nèi)表面脫水后的混合物。由于這些產(chǎn)物比較疏松，對(duì)金屬?zèng)]有保護(hù)性，一旦腐蝕發(fā)生就會(huì)繼續(xù)進(jìn)行下去。停用期間發(fā)生的腐蝕，無(wú)論腐蝕產(chǎn)物還是腐蝕對(duì)金屬表面造成的缺陷，在設(shè)備啟動(dòng)后都會(huì)引發(fā)運(yùn)行中的腐蝕。因此，在導(dǎo)熱系統(tǒng)停用期間采用適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，對(duì)有效減緩設(shè)備腐蝕，確保安全運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命具有重要意義

按照熱力設(shè)備停用腐蝕基本機(jī)理，造成腐蝕的基本外界條件為水分、溶解氧和pH值，使用緩蝕劑在設(shè)備停用前在金屬表面形成鈍化膜，阻止腐蝕的發(fā)生和發(fā)展是最有效的手段。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的提供一種可以在發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)、鍋爐取暖系統(tǒng)等換熱系統(tǒng)停用期間長(zhǎng)期保護(hù)系統(tǒng)內(nèi)表面金屬的封存保護(hù)劑。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種導(dǎo)熱系統(tǒng)封存保護(hù)劑，包括以下重量份的原料：

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)熱系統(tǒng)封存保護(hù)劑，包括以下重量份的原料：

本發(fā)明還提供上述導(dǎo)熱系統(tǒng)封存保護(hù)劑的制備方法，包括如下步驟：

(1)按配比將3-氨基丙基三甲氧基硅烷和氫氧化鈉溶于去離子水中，于70-90℃保溫水解2h，通過(guò)減壓蒸餾除去甲醇；

(2)加入甘油攪拌(一般半小時(shí)左右)；

(3)按配比再加入1-苯基-5-巰基四氮唑、N-環(huán)己基牛磺酸，攪拌均勻，即可。

本發(fā)明所有原料均可市售購(gòu)得。

本發(fā)明還包括上述導(dǎo)熱系統(tǒng)封存保護(hù)劑用于防止金屬腐蝕等方面的應(yīng)用。

本發(fā)明所述導(dǎo)熱系統(tǒng)封存保護(hù)劑即可直接施用于金屬表面，例如直接注入工業(yè)設(shè)備或管道中；也可以與適量溶劑(如水等)混勻后再施用于金屬表面。

進(jìn)一步地，所述金屬包括紫銅、黃銅、鋼、鑄鐵、焊錫、鑄鋁等。

本發(fā)明導(dǎo)熱系統(tǒng)封存保護(hù)劑，其中：3-氨基丙基三甲氧基硅烷為有機(jī)硅防腐抑制劑，金屬內(nèi)表面可以形成膠狀的配合物保護(hù)膜，阻止氧氣的滲入，1-苯基-5-巰基四氮唑和N-環(huán)己基牛磺酸復(fù)配對(duì)有色金屬緩蝕有協(xié)同作用，有效利用協(xié)同作用可實(shí)現(xiàn)用較少緩蝕物質(zhì)茯得較好的保護(hù)效果，這樣可減少時(shí)間和降低成本，提高效益；長(zhǎng)時(shí)間很好的抑制焊錫、鋁部件的腐蝕；幾個(gè)ppm的1-苯基-5-巰基四氮唑形成的鈍化膜即可用于抑制導(dǎo)熱系統(tǒng)內(nèi)表面中銅和鋁部件的氣相腐蝕。