[發(fā)明專利]一種金屬復(fù)合材料制備專用切割裝置

在審

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• 申請日: 2017-10-16
• 公開（公告）號: CN107931708A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊國太;金成星
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽工程大學(xué)
• 主分類號: B23D23/00
• 分類號: B23D23/00;B23D33/02;B23D35/00;B23Q11/08
• 代理公司: 北京風(fēng)雅頌專利代理有限公司11403
• 代理人: 楊紅梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬復(fù)合材料制備專用切割裝置。

背景技術(shù)

金屬復(fù)合材料，是指利用復(fù)合技術(shù)或多種、化學(xué)、力學(xué)性能不同的金屬在界面上實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合而形成的復(fù)合材料，其極大地改善單一金屬材料的熱膨脹性、強(qiáng)度、斷裂韌性、沖擊韌性、耐磨損性、電性能、磁性能等諸多性能，因而被廣泛應(yīng)用到產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、船舶、冶金、礦山、機(jī)械制造、電力、水利、交通、環(huán)保、壓力容器制造、食品、釀造、制藥等工業(yè)領(lǐng)域，隨著金屬復(fù)合材料的廣泛使用，金屬復(fù)合材料的生產(chǎn)制備規(guī)模也逐漸加大，其中，切割操作是金屬復(fù)合材料制備過程中一個不可或缺的工作，傳統(tǒng)金屬復(fù)合材料制備切割裝置通常是人工操作完成，所耗費(fèi)的體力勞動較重，大大降低了金屬復(fù)合材料制備的效率，而且在切割過程中產(chǎn)生的粉塵會對操作者帶來身體上的傷害，使得金屬復(fù)合材料生產(chǎn)過程中的安全可靠性難以得到保證。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)方案的不足,本發(fā)明提供一種金屬復(fù)合材料制備專用切割裝置，能有效的解決背景技術(shù)中提出的問題，能夠?qū)崿F(xiàn)對金屬復(fù)合材料切割的功能，且在切割過程中，所需要的人力勞動較少，從而大大減輕了操作者的工作負(fù)擔(dān)，提高了金屬復(fù)合材料生產(chǎn)的效率，值得推廣。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種金屬復(fù)合材料制備專用切割裝置，包括底座，所述底座的上表面設(shè)置有支撐架，所述支撐架的頂端設(shè)置有工作臺，所述工作臺的上表面設(shè)置有長方形的加工位，所述加工位上用來放置待切割的金屬復(fù)合材料，所述工作臺的上表面設(shè)置有限位裝置，所述限位裝置包括活動限位板和兩個固定限位板，所述活動限位板和兩個固定限位板之間以及兩個固定限位板之間的夾角均為120°，所述活動限位板和兩個固定限位板的一端均指向加工位的中心，所述活動限位板的另一端連接有伸縮桿，所述伸縮桿遠(yuǎn)離活動限位板的一端與工作臺邊緣連接在一起，兩個所述固定限位板的另一端均與工作臺邊緣連接，所述工作臺的上方設(shè)置有第一液壓桿，所述第一液壓桿的頂端水平設(shè)置有連接座，所述連接座靠近第一液壓桿的一端設(shè)置有螺紋孔，所述連接座和第一液壓桿之間通過緊固螺栓連接在一起，所述連接座的下表面設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有滑塊，所述滑塊的左端設(shè)置有第二液壓桿，所述滑塊的下端設(shè)置有安裝座，所述安裝座的下方設(shè)置有切割刀片。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述伸縮桿包括內(nèi)桿和外桿，所述外桿內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，且所述外桿的直徑大于內(nèi)桿的直徑，所述內(nèi)桿套接在外桿的內(nèi)部，所述內(nèi)桿的外表面和所述外桿的內(nèi)表面均設(shè)置有防滑紋。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述工作臺的前側(cè)面設(shè)置有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩的底端與工作臺鉸連接在一起，且所述防護(hù)罩為透明結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述連接座可繞著第一液壓桿頂端在水平面上旋轉(zhuǎn)360°。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述活動限位板靠近加工位中心的一面和固定限位板靠近加工位中心的一面均設(shè)置有軟硅膠墊，且所述軟硅膠墊的厚度在3mm-5mm之間。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述底座的下表面設(shè)置有耐磨橡膠層。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固定限位板和活動限位板均采用304不銹鋼材料制成，且所述固定限位板和活動限位板的表面均設(shè)置有鍍鋅層。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述切割刀片與安裝座之間通過螺絲連接在一起。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明通過設(shè)置限位裝置，對放置在加工位上的待切割金屬復(fù)合材料起到了限位的作用，避免在切割過程中，由于待切割金屬復(fù)合材料發(fā)生晃動影響了待切割金屬復(fù)合材料的切割質(zhì)量，導(dǎo)致金屬復(fù)合材料的廢品率大大提高。

(2)本發(fā)明通過伸縮桿的伸縮，改變了活動限位板的位置，從而可根據(jù)待切割金屬復(fù)合材料的尺寸大小實(shí)現(xiàn)對其限位的作用，大大提高了該切割裝置的通用性能。

(3)本發(fā)明通過設(shè)置連接座，使得切割刀片可在平面內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，可根據(jù)需要切割的金屬復(fù)合材料的位置進(jìn)行連接座的位置的改變，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)切割刀片位置的改變，操作簡單。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的限位裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的連接座下表面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的伸縮桿結(jié)構(gòu)示意圖。