[發(fā)明專利]一種玄武巖纖維增強(qiáng)酚醛板夾芯PMI復(fù)合板的成型工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710961489.2 | 申請日: | 2017-10-17 |
| 公開(公告)號: | CN107856379B | 公開(公告)日: | 2019-11-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王會忠;胡朝康;許加陽;王國才;黃興明;胡顯奇 | 申請(專利權(quán))人: | 浙江石金玄武巖纖維股份有限公司 |
| 主分類號: | B32B27/08 | 分類號: | B32B27/08;B32B27/30;B32B27/42;B32B7/12;B32B37/10;B32B37/12;B32B38/16 |
| 代理公司: | 北京君恒知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11466 | 代理人: | 李銘 |
| 地址: | 322118 浙江省金華*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 玄武巖 纖維 增強(qiáng) 酚醛 復(fù)合板 及其 成型 工藝 | ||
本發(fā)明公開了一種玄武巖纖維增強(qiáng)酚醛夾芯復(fù)合板及其成型工藝。包括上層的玄武巖纖維增強(qiáng)酚醛板、PMI泡沫板以及下層的玄武巖纖維增強(qiáng)酚醛板,在所述上層的玄武巖纖維增強(qiáng)酚醛板與所述PMI泡沫板之間以及所述下層的玄武巖纖維增強(qiáng)酚醛板與所述PMI泡沫板之間均通過粘合層粘合。本發(fā)明以玄武巖纖維增強(qiáng)的酚醛板作為上下面板,以PMI泡沫板為芯材,具有更高的防火性能,接觸明火基本不發(fā)煙,而且不會有燃燒現(xiàn)象。該復(fù)合板的成型工藝,不同于常規(guī)的成型工藝,將工藝分成兩步,可有效解決常規(guī)成型工藝中會出現(xiàn)的問題,簡單高效低風(fēng)險,而且可以提高成本較高的PMI泡沫材料的利用率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及防火的結(jié)構(gòu)型復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種玄武巖纖維增強(qiáng)酚醛板夾芯PMI復(fù)合板的成型工藝。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的夾芯復(fù)合板,如鋁蜂窩板、輕芯鋼等,都有一定的優(yōu)勢和劣勢,比如鋁蜂窩板較重,而且高溫下面板與芯材會完全脫離;輕芯鋼強(qiáng)度太低,無法滿足要求。
目前,玄武巖纖維增強(qiáng)環(huán)氧板夾芯PMI復(fù)合板,使用阻燃環(huán)氧,已經(jīng)具有很好的綜合性能。這種夾芯板,以輕質(zhì)高強(qiáng)的PMI泡沫材料作為芯材,以玄武巖纖維增強(qiáng)的環(huán)氧板作為上下面板,通過層壓或者真空袋工藝一次成型而成,具有良好的防火性能和輕質(zhì)高強(qiáng)的性能。但是,此夾芯板在接觸明火時,依然會出現(xiàn)大量的白煙,并且會有短時間的燃燒現(xiàn)象,因此無法用作防火性能要求更高的材料。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供了一種玄武巖纖維增強(qiáng)酚醛板夾芯PMI復(fù)合板的成型工藝。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決:一種玄武巖纖維增強(qiáng)酚醛板夾芯PMI復(fù)合板的成型工藝,該玄武巖纖維增強(qiáng)酚醛板夾芯PMI復(fù)合板包括上層的玄武巖纖維增強(qiáng)酚醛板、PMI泡沫板以及下層的玄武巖纖維增強(qiáng)酚醛板,在所述上層的玄武巖纖維增強(qiáng)酚醛板與所述PMI泡沫板之間以及所述下層的玄武巖纖維增強(qiáng)酚醛板與所述PMI泡沫板之間均通過粘合層粘合;
其成型工藝的步驟如下:
一、制作玄武巖纖維增強(qiáng)酚醛板:①、準(zhǔn)備模具,在模具操作面四周粘透明膠帶,再在該操作面上涂脫模劑;②、在模具操作面上鋪層;③、在鋪層上方平鋪脫模布;④、在脫模布上方鋪相應(yīng)的輔料和導(dǎo)流管;⑤、撕掉透明膠帶,將密封膠條粘貼到撕掉透明膠帶的地方,裁取抽氣管形成一號抽氣管,一號抽氣管與導(dǎo)流管連接并至少有50cm留在模具外部,同時用密封膠條將一號抽氣管與模具上的密封膠條連接;⑥、將真空袋膜粘貼到密封膠條上形成封閉系統(tǒng);⑦、裁取抽氣管形成二號抽氣管,用二號抽氣管連接抽真空系統(tǒng)和留在模具外部的一號抽氣管,形成可抽去封閉系統(tǒng)內(nèi)部空氣的管路;⑧、開啟真空泵,對整個封閉體系抽真空,檢驗真空度是否達(dá)到-0.095MPa以上并穩(wěn)定;⑨、將整個封閉系統(tǒng)放入烘箱烘烤固化;⑩、烘烤完成后,關(guān)閉真空泵,取出模具和產(chǎn)品,脫模得到玄武巖纖維增強(qiáng)酚醛板;
二、粘合:?、裁切玄武巖纖維增強(qiáng)酚醛板,將裁切好的玄武巖纖維增強(qiáng)酚醛板放入溫度為80-100℃的烘箱內(nèi)烘烤12-24h除去游離醛和水;?、準(zhǔn)備層壓模具,涂脫模劑;?、在模具上按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分別鋪玄武巖纖維增強(qiáng)酚醛板、粘合層以及PMI泡沫板;?、合模;?、層壓固化;?、裁切得到產(chǎn)品。
上述技術(shù)方案中,優(yōu)選的,當(dāng)步驟②中鋪的是纖維干布時,步驟④中的輔料為導(dǎo)流網(wǎng),且在步驟⑧之后,通過導(dǎo)流管往封閉系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)入樹脂。
上述技術(shù)方案中,優(yōu)選的,當(dāng)步驟②中鋪的是酚醛預(yù)浸料時,步驟④中的輔料為透氣氈。
上述技術(shù)方案中,優(yōu)選的,當(dāng)步驟②采用手糊工藝且鋪的是纖維干布時,步驟④中的輔料為透氣氈。
上述技術(shù)方案中,優(yōu)選的,所述粘合層為環(huán)氧膠膜。
上述技術(shù)方案中,優(yōu)選的,所述粘合層為環(huán)氧樹脂填充表面氈。
上述技術(shù)方案中,優(yōu)選的,所述粘合層為不飽和聚酯樹脂填充表面氈。
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