[發(fā)明專利]一種導(dǎo)電耐磨丁腈橡膠材料的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710961369.2
• 申請日: 2017-10-17
• 公開（公告）號: CN107501656B
• 公開（公告）日: 2019-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高產(chǎn)明;何俊欣;張淑嫻
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東華體體育設(shè)施有限公司
• 主分類號: C08L9/02
• 分類號: C08L9/02;C08K13/06;C08K9/04;C08K3/34;C08K3/36;C08K7/24
• 代理公司: 北京權(quán)智天下知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11638
• 代理人: 王新愛

1.一種導(dǎo)電耐磨丁腈橡膠材料的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：

（1）稱取20～30g可膨脹石墨置于真空干燥箱中，向真空干燥箱中放入100～120g五氧化二磷，干燥，將干燥后的可膨脹石墨放入燒杯中，再將燒杯放在微波下處理，取出燒杯冷卻至室溫，使可膨脹石墨發(fā)生膨脹，得到膨脹石墨；

（2）將20～25g的十二烷基硫酸鈉與200～220mL去離子水混合，攪拌，得到乳化液，將10～15g膨脹石墨浸泡在乳化液中，得到混合懸浮液，對混合懸浮液進(jìn)行超聲處理，超聲處理后得到納米石墨片層的水懸浮液；

（3）將100～110g丙烯腈和90～100g丁二烯加入帶有攪拌器和溫度計(jì)的三口燒瓶中，向三口燒瓶中加入100～120mL氫氧化鈉溶液、30～40g聚乙烯醇、100～110mL納米石墨片層的水懸浮體液，啟動攪拌器，攪拌乳化后，加入1～3g過硫酸鉀，加熱升溫，保溫反應(yīng)，得到納米增強(qiáng)丁腈橡膠；

（4）將40～45g丙烯酸和馬來酸 酐共聚物加入裝有100～120mL丙酮溶液的燒杯中，加熱升溫，向燒杯加入60～70g膨潤土，降溫至室溫得到膨潤土懸浮液，將膨潤土懸浮液置于高速離心機(jī)中，離心，去除上層液，得到片層膨潤土，將片層膨潤土置于烘箱中，加熱升溫，干燥，得到改性膨潤土；

（5）將納米增強(qiáng)丁腈橡膠置于雙輥混煉機(jī)中塑煉，再向雙輥混煉機(jī)中加入納米增強(qiáng)丁腈橡膠質(zhì)量5～8%的改性膨潤土、20～25g白炭黑，混合塑煉，出料，得到導(dǎo)電耐磨丁腈橡膠材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電耐磨丁腈橡膠材料的制備方法，其特征在于：步驟（1）所述的真空干燥箱溫度設(shè)定為100～110℃，干燥時(shí)間為8～10h，微波功率為700～800W，微波處理時(shí)間為40～45s，微波處理加熱膨脹次數(shù)為3～5次。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電耐磨丁腈橡膠材料的制備方法，其特征在于：

步驟（2）所述的攪拌時(shí)間為10～15min，設(shè)定超聲波頻率為30～32KHz。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電耐磨丁腈橡膠材料的制備方法，其特征在于：

步驟（3）所述的氫氧化鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%，攪拌轉(zhuǎn)速為80～90r/min，攪拌乳化時(shí)間為10～15min，加熱升溫后溫度為45～48℃，保溫反應(yīng)時(shí)間為3～4h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電耐磨丁腈橡膠材料的制備方法，其特征在于：

步驟（4）所述的丙酮溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30～40%，加熱升溫后溫度為80～85℃，離心機(jī)轉(zhuǎn)速為3200～3400r/min，離心時(shí)間為15～17min，加熱升溫后溫度為80～90℃，干燥時(shí)間為3～4h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電耐磨丁腈橡膠材料的制備方法，其特征在于：步驟（5）所述的塑煉條件：前輥溫度為55～60℃，后輥溫度為50～55℃，輥距為6～8mm，塑煉次數(shù)為1～3次，混合塑煉次數(shù)為2～3次。