[發(fā)明專利]一種催化裂解的工藝和系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710959982.0
• 申請(qǐng)日: 2017-10-16
• 公開（公告）號(hào): CN109666505B
• 公開（公告）日: 2021-06-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沙有鑫;朱根權(quán);謝朝鋼;楊超;成曉潔
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
• 主分類號(hào): C10G51/02
• 分類號(hào): C10G51/02;C10G55/06;C10G11/18
• 代理公司: 北京英創(chuàng)嘉友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11447
• 代理人: 周建秋;鄭永勝

1.一種催化裂解的工藝，該工藝包括：

a、將重質(zhì)原料送入下行管反應(yīng)器(2)的上部與來自下行管反應(yīng)器(2)頂部的第一催化裂解催化劑接觸并由上至下進(jìn)行第一催化裂解反應(yīng)，得到第一產(chǎn)物和第一待生催化劑；

b、將步驟a中所得第一產(chǎn)物和第一待生催化劑送入第一流化床反應(yīng)器(3)中與第二催化裂解催化劑接觸并進(jìn)行第二催化裂解反應(yīng)，得到第二產(chǎn)物和第二待生催化劑，將第二待生催化劑送入再生器(7)中進(jìn)行再生，得到再生催化劑；所述第二催化裂解催化劑為所述再生催化劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，該工藝還包括步驟c：

將輕質(zhì)原料送入提升管反應(yīng)器(10)的下部與來自提升管反應(yīng)器(10)底部的第三催化裂解催化劑接觸并由下至上進(jìn)行第三催化裂解反應(yīng)，得到第三產(chǎn)物和第三待生催化劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工藝，該工藝還包括步驟d：

將所得第三產(chǎn)物和第三待生催化劑送入設(shè)置于所述提升管反應(yīng)器(10)上方的第二流化床反應(yīng)器(12)進(jìn)行第四催化裂解反應(yīng)，得到第四產(chǎn)物和第四待生催化劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工藝，該工藝還包括步驟e：

將第四待生催化劑送入催化劑混合罐(11)中與來自再生器(7)的至少部分再生催化劑混合后作為所述第一催化裂解催化劑送入所述下行管反應(yīng)器(2)的頂部；將剩余部分再生催化劑作為所述第二催化裂解催化劑和第三催化裂解催化劑分別送入所述第一流化床反應(yīng)器(3)和提升管反應(yīng)器(10)中。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工藝，步驟e中，以單位時(shí)間內(nèi)離開再生器的再生催化劑的總重量為基準(zhǔn)，將10-70重量％的再生催化劑送入所述催化劑混合罐中，將30-60重量％的再生催化劑送入所述第一流化床反應(yīng)器(3)中，將0-40重量％的再生催化劑送入所述提升管反應(yīng)器(10)中。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工藝，該工藝還包括：將所述第二產(chǎn)物和/或第四產(chǎn)物送入產(chǎn)物分離裝置(15)進(jìn)行產(chǎn)物分離，得到干氣、液化氣、汽油、柴油和油漿；

將所得汽油和/或液化氣作為所述輕質(zhì)原料送入所述提升管反應(yīng)器(10)中進(jìn)行所述第三催化裂解反應(yīng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工藝，該工藝還包括：將所述第二產(chǎn)物送入第一流化床反應(yīng)器(3)上部的沉降段(4)中進(jìn)行氣固分離后送出所述沉降段(4)，將第二待生催化劑送入第一流化床反應(yīng)器(3)下部的汽提段(5)中進(jìn)行汽提后送入再生器(7)中。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工藝，其中，所述第一催化裂解反應(yīng)的條件包括：溫度為510-690℃，劑油比為5-20，反應(yīng)時(shí)間為0.5-8秒；

所述第二催化裂解反應(yīng)的條件包括：溫度為480-650℃，重時(shí)空速為1-35小時(shí)^-1，反應(yīng)壓力為0.15-0.35兆帕；

所述第三催化裂解反應(yīng)的條件包括：溫度為520-720℃，劑油比為8-26，反應(yīng)時(shí)間為1-10秒；

所述第四催化裂解反應(yīng)的條件包括：溫度為500-750℃，重時(shí)空速為1-20小時(shí)^-1，反應(yīng)壓力為0.15-0.35兆帕。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工藝，其中，所述再生催化劑包括沸石、無機(jī)氧化物和可選的粘土；以再生催化劑的重量為基準(zhǔn)，所述沸石的含量為1-50重量％，無機(jī)氧化物的含量為5-99重量％，粘土的含量為0-70重量％；

所述沸石包括平均孔徑小于0.7納米的擇型沸石和Y型沸石；以干基計(jì)并以沸石總重量為基準(zhǔn)，所述平均孔徑小于0.7納米的擇型沸石為25-90重量％，所述Y型沸石為10-75重量％，所述平均孔徑小于0.7納米的擇型沸石為選自ZSM系列沸石、ZRP沸石、鎂堿沸石、菱沸石、環(huán)晶石、毛沸石、A沸石、柱沸石和濁沸石中的至少一種，所述Y型沸石為選自稀土Y型沸石、稀土氫Y型沸石、超穩(wěn)Y型沸石和稀土超穩(wěn)Y型沸石中的至少一種。