[發明專利]一種復合水性防腐涂料的制備方法

有效

• 申請號: 201710959877.7
• 申請日: 2017-10-16
• 公開（公告）號: CN107573817B
• 公開（公告）日: 2019-11-08
• 發明（設計）人: 朱進軍;王楊松;付琬璐;葛晶;李迎旭;柴立強
• 申請（專利權）人: 沈陽順風實業集團有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D179/02;C09D187/00;C09D5/08
• 代理公司: 沈陽亞泰專利商標代理有限公司 21107
• 代理人: 盧萍

本發明屬于化工涂料領域，尤其涉及一種復合水性防腐涂料的制備方法。本發明采用聚苯胺氣凝膠(PA)和導電金屬有機骨架(MIL?101(Cr)@TiO₂)作為填料加入到水性環氧樹脂中制得水性環氧防腐涂料。將聚苯胺氣凝膠和導電金屬有機骨架作為防腐填料，不但可以相互協效傳輸電子，使腐蝕反應發生在涂層上方而不是金屬表面，從而起到保護金屬陽極到達防腐效果，而且二者的多孔道結構共同延緩了腐蝕粒子達到金屬表面的時間，使水性環氧樹脂擁有了防腐能力的同時，又增加了水性環氧樹脂的阻隔性能，從而顯著的提升了防腐涂層的防腐性能。

技術領域

本發明屬于化工涂料領域，尤其涉及一種復合水性防腐涂料的制備方法。

背景技術

目前，金屬防腐中多采用溶劑型防腐涂料，如主要成分為酚醛改性環氧樹脂的TY3318、TY3319，由于不同的樹脂具有各自獨特的性能，施工中可以根據使用環境的不同選擇不同的樹脂溶于有機溶劑中，如聚氨酯具有優異的耐侯及耐化學性、高光澤、耐磨性，有機硅樹脂具有極優秀的耐熱性可用作耐熱、耐侯涂料的基料等，同時溶劑型涂料可隨地點、氣候的變化進行溶劑比例的控制，以獲得優質涂膜；但是，溶劑型涂料的施工中必須使用大量高揮發性溶劑，且施工工具也必須用溶劑來清洗，涂料氣味過大，對人體及環境均有害；此外，在環境溫度低于15℃時，有機溶劑流動性差，給施工帶來困難。水性涂料是上世紀六十年代發展起來的技術，以水作溶劑，節省大量資源；水性涂料消除了施工時火災危險性，降低了對大氣污染，水性涂料僅采用少量低毒性醇醚類有機溶劑，改善了作業環境條件；但長期以來，水性防腐涂料除有利于環保外，其他性能均不及于溶劑型防腐涂料。近年來，由于水性環氧樹脂涂料具有優異的物理和化學性能，如良好的附著力、耐化學藥品性和耐溶劑性，而且其硬度高、熱穩定性優良，使其在眾多水性涂料中脫穎而出。然而，在實際應用中水性環氧樹脂也存在一定的缺陷，如水性化固化后帶來的微孔導致防腐性能下降，阻隔性變差，強度降低等，因此亟需開發一種性能優越的水性防腐涂料。

發明內容

針對上述問題，本發明的目的在于提供一種復合水性防腐涂料的制備方法，該方法能有效的提升水性基體涂料的防腐性能，改善涂料的阻隔性。

為了實現上述目的，本發明提供的復合水性防腐涂料的制備方法，包括以下步驟。

步驟1.稱取3-8g苯胺鹽酸鹽加入三口瓶中，加入 15-40mL去離子水，攪拌20-40min，攪拌速度為300-500 r/min，得到溶液I；稱取6-13g過硫酸銨加入燒杯中，加入 20-60mL去離子水中，攪拌20-40min，攪拌速度為300-500 r/min，得到溶液II；在冰水浴條件下，將溶液I和溶液II放置20-40min，使其溫度降低至 5-10℃；隨后將溶液 II 以5-10mL/s的速度加入溶液I中，迅速劇烈攪拌0.5-2min，攪拌速度為1000-1500r/min，得到溶液Ⅲ；室溫條件下，將溶液Ⅲ靜置10-15h，得到聚苯胺水凝膠，將得到的聚苯胺水凝膠用200-500mL的 0.1-0.2 mol/L HCl 清洗，每隔8-10h更換一次HCl，清洗4-6天；然后用300-500mL無水乙醇進行溶劑置換，每隔 8-10h更換一次無水乙醇，置換 4-6天后，將所得到的產物置于超臨界CO₂干燥釜內，干燥處理6-8h，干燥溫度40-60℃，干燥壓力10-15MPa，得到聚苯胺氣凝膠。

步驟2.稱取0.2-0.4mL的四氯化鈦溶于70-100mL的冷水中，加入0.2-0.4g金屬有機骨架（MIL-101(Cr)），攪拌20-40 min，攪拌速度為200-400r/min，攪拌后離心處理5-10min，速度為2500-3000r/min，去除上清液，得到的沉淀物，并加入80-120mL去離子水，然后轉移到反應釜中，在160-200 ℃條件下，水熱反應 8-12h；再離心洗滌，速度為2500-3000r/min，沉淀物在30-50℃真空條件下，干燥 10-16 h，得到導電金屬有機骨架（MIL-101(Cr)@TiO2）。