[發(fā)明專利]無導(dǎo)柱自定心同軸壓裝夾具及其使用方法

在審

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• 申請日: 2017-10-16
• 公開（公告）號: CN107598533A
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳介元;李匯源;張憲政;張立龍
• 申請（專利權(quán)）人: 東風(fēng)汽車有限公司
• 主分類號: B23P19/027
• 分類號: B23P19/027;B25B11/02
• 代理公司: 武漢開元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司42104
• 代理人: 黃行軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及壓裝夾具，具體地指一種無導(dǎo)柱自定心同軸壓裝夾具及其使用方法。

背景技術(shù)

在帶襯套的惰齒輪總成的加工工序中包括壓襯套工序，該工序是將襯套壓入齒輪內(nèi)孔，工序要求保證襯套與齒輪內(nèi)孔同心及壓裝深度，需要在液壓壓力機(jī)上完成，為了保證定心，常采用帶導(dǎo)柱的方式。如中國專利CN201619071公開了一種襯套壓合安裝器，包括一個插入襯套的拉桿，兩端分別制有螺接施力螺母的螺紋頭和方便施力的多邊形扳手頭，拉桿中部開有環(huán)形槽，環(huán)形槽上裝有壓住襯套的U形開口壓塊，該U形開口壓塊和拉桿兩端的扳手頭與施力螺母組合成旋緊施壓結(jié)構(gòu)。但是這種襯套壓裝裝置屬于手工操作，壓裝深度和壓裝力的大小難以控制，易造成零件的損壞。而且，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度高、制造周期長、生產(chǎn)成本大，產(chǎn)品換型時，需要對夾具進(jìn)行調(diào)整，影響生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是要解決上述背景技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造周期短、生產(chǎn)成本低、工作效率高的無導(dǎo)柱自定心同軸壓裝夾具，還提供一種操作簡單的無導(dǎo)柱自定心同軸壓裝夾具的使用方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的無導(dǎo)柱自定心同軸壓裝夾具，包括彈性支撐機(jī)構(gòu)、設(shè)置在彈性支撐機(jī)構(gòu)的頂部用于對其施加軸向向下壓力的壓頭、以及用于安裝彈性支撐機(jī)構(gòu)的底座機(jī)構(gòu)；所述壓頭設(shè)置有用于套裝襯套的安裝軸，所述彈性支撐機(jī)構(gòu)上設(shè)置有用于套裝惰齒輪的芯軸，所述襯套可在壓頭的壓力作用下由上至下壓入惰齒輪的內(nèi)孔中與其過盈配合，所述壓頭的安裝軸外圈設(shè)置有用于向套裝在其外圈上的襯套施加徑向壓力的彈性機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述底座機(jī)構(gòu)包括下底座、和固定設(shè)置在下底座上方且具有中心階梯孔的上底座；所述彈性支撐機(jī)構(gòu)包括穿設(shè)在上底座的中心階梯孔內(nèi)可沿其軸向上下滑動的芯軸、和設(shè)置在上底座的中心階梯孔內(nèi)用于對芯軸的底部施加軸向向上回復(fù)力的浮動機(jī)構(gòu)；所述芯軸頂部設(shè)置有凹錐孔，所述壓頭的底部設(shè)置有與凹錐孔形狀相匹配的定位錐頭。

進(jìn)一步地，所述中心階梯孔包括從上至下依次設(shè)置在上底座內(nèi)腔的第一階通孔、第二階通孔和第三階通孔，所述芯軸穿設(shè)在第一階通孔內(nèi)且可沿其內(nèi)壁上下滑動。

進(jìn)一步地，所述浮動機(jī)構(gòu)包括螺桿和套設(shè)在螺桿上的彈簧，所述螺桿的端部從下至上依次穿過下底座的底端面向上延伸貫穿中心階梯孔穿入芯軸的底部與其固定連接，且螺桿可在芯軸的帶動下一起沿中心階梯孔的軸向上下運(yùn)動；所述彈簧的底端與第二階通孔的下端面抵接，所述彈簧的頂端與設(shè)置在芯軸底部的容納槽的上端面抵接。

進(jìn)一步地，所述芯軸頂部設(shè)置有凹錐孔，所述壓頭的底部設(shè)置有與凹錐孔形狀相匹配的定位錐頭。

進(jìn)一步地，所述壓頭的外圈設(shè)置有用于向套裝在其外圈上的襯套施加徑向壓力的彈性機(jī)構(gòu)，所述壓頭的外圈還設(shè)置有用于容納彈性機(jī)構(gòu)的徑向容納腔。

進(jìn)一步地，所述彈性機(jī)構(gòu)包括與套裝在壓頭外圈上的襯套相抵接的鋼球和用于向鋼球施加徑向壓力的壓簧，所述壓簧的一端與鋼球固定連接，另一端與徑向容納腔的內(nèi)壁固定連接。

再進(jìn)一步地，所述上底座包括定位塊、設(shè)置在定位塊下方的第一凸臺、設(shè)置在定位塊上方的第二凸臺，所述下底座的中心處設(shè)置有用于供第一凸臺嵌入安裝的中心安裝孔。

更進(jìn)一步地，所述定位塊與下底座之間通過螺釘固定連接。

本發(fā)明還提供一種無導(dǎo)柱自定心同軸壓裝夾具的使用方法，包括如下步驟：

1)將惰齒輪套裝在芯軸上，芯軸的外圈與惰齒輪的內(nèi)孔形成間隙配合，再將襯套套裝在壓頭的下部，壓頭外圈的彈性機(jī)構(gòu)施加壓力抵住襯套的內(nèi)孔；

2)啟動壓力設(shè)備，壓頭帶動襯套由上向下壓入惰齒輪的內(nèi)孔中，保壓1～5min，然后壓頭向上運(yùn)動卸荷，襯套留在惰齒輪的內(nèi)孔中，芯軸在浮動機(jī)構(gòu)施加的回復(fù)力作用下恢復(fù)原位。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下：

其一，本發(fā)明設(shè)計有壓頭與浮動機(jī)構(gòu)相配合，襯套安裝在壓頭的外圈，惰齒輪安裝在第二凸臺的頂端面，通過壓頭施加軸向向下壓力時，壓頭帶動襯套由上向下壓入惰齒輪的內(nèi)孔中，保壓，完成襯套的壓裝，同時浮動機(jī)構(gòu)向芯軸施加軸向向上的回復(fù)力，使得芯軸復(fù)位，裝置結(jié)構(gòu)簡單、制造周期短、生產(chǎn)成本低、工作效率高。

其二，本發(fā)明的芯軸頂部設(shè)置有凹錐孔，壓頭的底部設(shè)置有與凹錐孔形狀相匹配的定位錐頭，定位錐頭嵌入凹錐孔內(nèi)可以形成錐面配合，從而保證了上下部件的自定心同軸安裝，而且拆卸換型方便。

其三，本發(fā)明的壓頭上設(shè)置有彈性機(jī)構(gòu)，彈性機(jī)構(gòu)的鋼球與需壓裝的襯套內(nèi)孔形成點(diǎn)接觸輕微過盈配合，同時與壓頭的錐面部分同軸，從而保證了壓裝高度。

附圖說明