[發(fā)明專利]一種新型的細(xì)紗膠輥裝置

在審

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• 申請日: 2017-10-13
• 公開（公告）號: CN109667000A
• 公開（公告）日: 2019-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 卓偉忠;吳玉堂;吳杰
• 申請（專利權(quán)）人: 偉嘉紡織集團(tuán)有限公司
• 主分類號: D01H13/02
• 分類號: D01H13/02;D01H11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種新型的細(xì)紗膠輥裝置，用于細(xì)紗生產(chǎn)，包括：清洗裝置和細(xì)紗膠輥主體，所述清洗裝置包括安裝架、推動氣缸、毛刷安裝橫桿和清洗毛刷，所述安裝架上設(shè)有一對細(xì)紗膠輥安裝孔，所述細(xì)紗膠輥主體的兩端設(shè)置在一對所述細(xì)紗膠輥安裝孔內(nèi)，所述推動氣缸設(shè)置為兩個，且兩個所述推動氣缸設(shè)置在所述安裝架的內(nèi)側(cè)面上，所述毛刷安裝橫桿的兩端分別與兩個所述推動氣缸的活塞桿連接，本發(fā)明通過將細(xì)紗膠輥主體采用輥芯、第一耐磨層、隔熱層、彈性層和第二耐磨層五部分結(jié)構(gòu)設(shè)計，使細(xì)紗膠輥主體使用壽命高，同時增添的清洗裝置設(shè)計，使得粘在細(xì)紗膠輥主體上的細(xì)紗能夠及時的被清潔帶清理，避免大量的細(xì)紗積留在膠輥上，提高而細(xì)紗機(jī)的工作效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及細(xì)紗生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型的細(xì)紗膠輥裝置。

背景技術(shù)

在細(xì)紗機(jī)在對紡織細(xì)紗進(jìn)行紡紗纏繞時，細(xì)紗需要經(jīng)過細(xì)紗機(jī)上的膠輥，細(xì)紗機(jī)在經(jīng)過膠輥的時候，時間久了細(xì)紗上的紗線會有部分纏繞在膠輥上，且細(xì)紗機(jī)的膠輥在使用一定時間后表面還會粘附微粒、污垢，需要定時清洗，清洗時一般采用人工清洗，費時費力，同時傳統(tǒng)細(xì)紗機(jī)的膠輥在使用過程中會有較大的磨損，使膠輥的使用時間不是。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本發(fā)明致力于提供一種新型的細(xì)紗膠輥裝置，使其用于細(xì)紗生產(chǎn)。

本發(fā)明提供的一種新型的細(xì)紗膠輥裝置，用于細(xì)紗生產(chǎn)，包括：清洗裝置和細(xì)紗膠輥主體，所述清洗裝置包括安裝架、推動氣缸、毛刷安裝橫桿和清洗毛刷，所述安裝架上設(shè)有一對細(xì)紗膠輥安裝孔，所述細(xì)紗膠輥主體的兩端設(shè)置在一對所述細(xì)紗膠輥安裝孔內(nèi)，所述推動氣缸設(shè)置為兩個，且兩個所述推動氣缸設(shè)置在所述安裝架的內(nèi)側(cè)面上，所述毛刷安裝橫桿的兩端分別與兩個所述推動氣缸的活塞桿連接，所述清洗毛刷設(shè)置為多個，且多個所述清洗毛刷均設(shè)置在所述毛刷安裝橫桿上，所述細(xì)紗膠輥主體包括輥芯、第一耐磨層、隔熱層、彈性層和第二耐磨層，所述第一耐磨層、所述隔熱層、所述彈性層和所述第二耐磨層在所述輥芯外側(cè)上由內(nèi)到外依次設(shè)置。

優(yōu)選的，所述安裝架上對應(yīng)一對所述細(xì)紗膠輥安裝孔的位置上均設(shè)有一個安裝連接頭。

優(yōu)選的，所述輥芯外側(cè)均勻設(shè)有六個限位筋。

優(yōu)選的，所述第一耐磨層內(nèi)側(cè)對應(yīng)所述限位筋的位置上設(shè)有限位凹槽，所述限位凹槽位于所述限位筋上。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：

1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過將細(xì)紗膠輥主體采用輥芯、第一耐磨層、隔熱層、彈性層和第二耐磨層五部分結(jié)構(gòu)設(shè)計，使細(xì)紗膠輥主體更耐磨、穩(wěn)定性高和使用壽命高，同時增添的清洗裝置設(shè)計，使得粘在細(xì)紗膠輥主體上的細(xì)紗能夠及時的被清潔帶清理，避免大量的細(xì)紗積留在膠輥上，提高而細(xì)紗機(jī)的工作效率。

附圖說明

圖1為一優(yōu)選實施例的新型的細(xì)紗膠輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一優(yōu)選實施例的安裝架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為一優(yōu)選實施例的細(xì)沙膠輥主體的截面圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、清洗裝置； 6、清洗毛刷； 11、彈性層；

2、細(xì)沙膠輥主體； 7、細(xì)沙膠輥安裝孔； 12、第二耐磨層；

3、安裝架； 8、輥芯； 13、安裝接頭；

4、推動氣缸； 9、第一耐磨層； 14、限位筋；

5、毛刷安裝橫桿； 10、隔熱層； 15、限位凹槽；

具體實施方式