[發明專利]一種組合式自除塵熱解反應器及熱解除塵耦合的方法

有效

• 申請號: 201710953442.1
• 申請日: 2017-10-13
• 公開（公告）號: CN107880948B
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發明（設計）人: 馬忠印;楊占彪;王樹寬;王升龍;王興富;郭生飛
• 申請（專利權）人: 神木富油能源科技有限公司
• 主分類號: C10B53/00
• 分類號: C10B53/00;C10B57/02;C10K1/02;C10K1/30
• 代理公司: 西安佩騰特知識產權代理事務所(普通合伙) 61226
• 代理人: 曹宇飛

1.一種組合式自除塵熱解反應器，其特征在于將小粒徑的細粉料和大粒徑的顆粒料分區熱解處理，并且細粉料熱解區在顆粒料熱解區內側，并以顆粒料熱解區產生的焦粉為濾料對細粉料熱解區產生的荒煤氣進行初過濾除塵，其具體包括反應器箱體(3)，在反應器箱體(3)內設置有細粉料熱解區和顆粒料熱解區(9)，且細粉料熱解區設置在顆粒料熱解區(9)的內側，細粉料熱解區熱解產生的荒煤氣以顆粒料熱解區(9)的熱解半焦為濾料進行初過濾后排出，熱解產生的半焦由于自重自由向下移動；所述細粉料熱解區與顆粒料熱解區(9)之間通過百葉窗式內環圈(6)隔開，在顆粒料熱解區(9)外側設置有百葉窗式外環圈(5)；

所述細粉料熱解區內設置有底部敞口的外環筒(14)，外環筒(14)的頂部與反應器箱體(3)的頂部細粉料入口(2)連通，在外環筒(14)內設置有至少一個物料流向變向體組合；所述外環筒(14)壁上設置有環形導氣縫，使細粉料熱解區通過環形導氣縫以及百葉窗式內環圈(6)與顆粒料熱解區(9)連通。

2.根據權利要求1所述的組合式自除塵熱解反應器，其特征在于，所述百葉窗式內環圈(6)和百葉窗式外環圈(5)是由縱向排布的錐形葉片組成，且相鄰兩個錐形葉片之間的垂直距離為10～40mm；所述百葉窗式內環圈(6)的錐形葉片和百葉窗式外環圈(5)的錐形葉片的布設方向相反且其錐面與水平面的角度均為45°～75°。

3.根據權利要求1所述的組合式自除塵熱解反應器，其特征在于，所述物料流向變向體組合是自上而下布設多個，一個物料流向變向體組合與相鄰一個物料流向變向體組合之間的垂直距離為10～40mm。

4.根據權利要求3所述的組合式自除塵熱解反應器，其特征在于，所述物料流向變向體組合包括倒錐體(12)以及置于倒錐體(12)底部的環錐(13)，使倒錐體(12)的內腔以及環錐(13)外壁與外環筒(14)內壁之間形成熱解荒煤氣緩存腔，而環錐(13)內部形成焦粉通道，在熱解荒煤氣緩存腔上設置有與外環筒(14)的環形導氣縫相對應的透氣孔；所述倒錐體(12)和環錐(13)的錐面與水平面的夾角為45°～75°，所述倒錐體(12)的頂部錐角封閉，底部開口；所述環錐(13)的頂部擴口與外環筒(14)內壁連接，使焦粉通過底部收口向下流動。

5.一種通過權利要求1所述的組合式自除塵熱解反應器能夠實現的熱解除塵耦合的方法，其特征在于包括以下步驟：將小粒徑的細粉料和大粒徑的顆粒料分區熱解處理，并且細粉料熱解區在顆粒料熱解區內側，細粉料熱解區產生的荒煤氣穿過顆粒料熱解區，并以顆粒料熱解產生的焦粉為濾料進行初過濾除塵，之后與顆粒料熱解區產生的荒煤氣一起混合，排出；而細粉料和顆粒料熱解產生的焦粉分別自由向下移動混合后輸出；具體包括以下步驟：

(1)溫度為130～280℃干煤大顆粒與溫度為750～850℃的高溫半焦大顆粒混合后作為顆粒料進入顆粒料熱解區(9)進行熱解，熱解溫度在480～650℃，熱解后的焦粉自由向下移動；

(2)溫度為130～280℃干燥細粉與溫度為750～850℃的小顆粒高溫半焦細粉混合后進入細粉料熱解區熱解，熱解溫度在480～650℃，實現大顆粒與小顆粒分級分區熱解；

(3)在細粉料熱解區熱解產生的荒煤氣經多次折流后沿環形導氣縫徑向穿過顆粒料熱解區(9)，以顆粒料熱解區(9)熱解的焦粉為濾料，進行初步過濾除塵后與顆粒料熱解區產生的荒煤氣一起混合，輸出；同時細粉料熱解區和顆粒料熱解區(9)熱解后的焦粉自由向下移動混合后輸出。