[發(fā)明專(zhuān)利]降低鎳或鎳合金中碳含量的生產(chǎn)設(shè)備在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710949424.6 | 申請(qǐng)日: | 2017-10-12 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN109652665A | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-04-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 俞越 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 沈陽(yáng)鑫穎超科技有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C22C1/02 | 分類(lèi)號(hào): | C22C1/02;C22C19/03;C22B23/06 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 110000 遼寧省沈*** | 國(guó)省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鎳合金 過(guò)濾器 熔煉真空室 出氣口 進(jìn)氣口 連通 合金加料 生產(chǎn)設(shè)備 錠模室 機(jī)械泵 加料室 取樣室 增壓泵 邊角余料 材料純度 電磁攪拌 合金熔體 金屬精煉 脫碳技術(shù) 真空除氣 管路連 含碳量 回收料 羅茨泵 泡沫鎳 再回收 除雜 舊料 脫碳 坩堝 冶煉 | ||
本發(fā)明涉及鎳及鎳合金冶煉中的脫碳技術(shù),具體為一種降低鎳或鎳合金中碳含量的生產(chǎn)設(shè)備,主要用于鎳及鎳合金舊料(包括廢料、回收料、邊角余料)再回收利用,屬于金屬精煉除雜領(lǐng)域。熔煉真空室分別與取樣室、主加料室、合金加料室和錠模室連接,熔煉真空室中設(shè)置坩堝,取樣室、主加料室、合金加料室和錠模室的出氣口分別通過(guò)管路連至過(guò)濾器,過(guò)濾器的出氣口分別與增壓泵和機(jī)械泵連通,機(jī)械泵的出氣口分別通過(guò)管路與過(guò)濾器的進(jìn)氣口連通,所述管路上設(shè)置羅茨泵;增壓泵的進(jìn)氣口通過(guò)管路與熔煉真空室連通,所述管路上設(shè)置閥;脫碳方法主要包括加泡沫鎳→電磁攪拌→真空除氣三個(gè)工序,從而達(dá)到降低合金熔體含碳量提高材料純度的要求。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鎳及鎳合金冶煉中的脫碳技術(shù),具體為一種降低鎳或鎳合金中碳含量的生產(chǎn)設(shè)備,主要用于鎳及鎳合金舊料(包括廢料、回收料、邊角余料)再回收利用,屬于金屬精煉除雜領(lǐng)域。
背景技術(shù)
鎳及鎳合金具有優(yōu)良的機(jī)械、防腐和耐蝕性能,被廣泛應(yīng)用在航天、軍工及特殊領(lǐng)域。由于鎳價(jià)昂貴,生產(chǎn)時(shí)使用舊料(包括廢料、回收料、邊角余料)能極大的降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。但舊料表面粘有油污或受到環(huán)境污染等因素致使碳含量嚴(yán)重超標(biāo),直接投料后不進(jìn)行脫碳處理無(wú)法生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。為此,必須尋找一種新的除碳方法來(lái)解決此問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種降低鎳或鎳合金中碳含量的生產(chǎn)設(shè)備,解決用舊料(包括廢料、回收料、邊角余料)生產(chǎn)合格鎳合金鑄錠的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題,除去鎳及鎳合金冶煉過(guò)程中熔體中過(guò)量的碳,使生產(chǎn)鎳及鎳合金時(shí)使用舊料(包括廢料、回收料、邊角余料)成為可能。
本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種降低鎳或鎳合金中碳含量的生產(chǎn)設(shè)備,該設(shè)備包括:測(cè)溫取樣室、主加料室、熔煉真空室、合金加料室、坩堝、錠模室、增壓泵、閥、過(guò)濾器、羅茨泵、機(jī)械泵等,具體結(jié)構(gòu)如下:
熔煉真空室分別與取樣室、主加料室、合金加料室和錠模室連接,熔煉真空室中設(shè)置坩堝,取樣室、主加料室、合金加料室和錠模室的出氣口分別通過(guò)管路連至過(guò)濾器,過(guò)濾器的出氣口分別與增壓泵和機(jī)械泵連通,機(jī)械泵的出氣口分別通過(guò)管路與過(guò)濾器的進(jìn)氣口連通,所述管路上設(shè)置羅茨泵;增壓泵的進(jìn)氣口通過(guò)管路與熔煉真空室連通,所述管路上設(shè)置閥;
所述的降低鎳或鎳合金中碳含量的生產(chǎn)設(shè)備,機(jī)械泵為三個(gè)并聯(lián);
所述的降低鎳或鎳合金中碳含量的生產(chǎn)設(shè)備,增壓泵為三個(gè)并聯(lián)。
本發(fā)明的特點(diǎn)如下:
1、泡沫鎳材料易求
本發(fā)明方法除碳所用泡沫鎳原料無(wú)需特殊要求,僅要求符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),大多數(shù)生產(chǎn)泡沫鎳的廠家均可提供。
2、泡沫鎳處理簡(jiǎn)單
泡沫鎳經(jīng)密閉爐在800-1200℃高溫鍛燒,表面得到1-3μ氧化層,其成分為NiO。一般電阻爐就可以滿足鍛燒要求。
3、除碳操作簡(jiǎn)便
合金熔煉時(shí),當(dāng)需要加入表面含有氧化鎳的泡沫鎳除碳時(shí),無(wú)論是一次性加入還是多次加入,這兩種操作方法都很簡(jiǎn)便,從而以低成本得到了低含碳量的鎳及鎳合金鑄錠。
4、熔體除碳效果明顯,不影響其它元素化學(xué)成分要求
由于合金熔化后立即進(jìn)行脫碳處理,此時(shí)熔體還未加入其它合金元素進(jìn)行合金化,熔體的主要成分是鎳及極少量的雜質(zhì)。熔體中的化學(xué)成分雖然在脫碳過(guò)程中會(huì)有一些波動(dòng),但波動(dòng)范圍極小,均在允許的范圍內(nèi),不影響其成分要求。
在現(xiàn)有技術(shù)中,泡沫鎳主要應(yīng)用于電池電極材料、燃料電池、催化劑材料等,具體如下:
1.電池電極材料
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