[發明專利]一種提高噴射沉積超高強鋁合金致密度的方法有效
| 申請號: | 201710947644.5 | 申請日: | 2017-10-12 |
| 公開(公告)號: | CN107649687B | 公開(公告)日: | 2019-05-17 |
| 發明(設計)人: | 孫劍飛;曹福洋;李海超;郭舒;寧志良;劉祖巖;沈紅先 | 申請(專利權)人: | 哈爾濱工業大學 |
| 主分類號: | B22F3/24 | 分類號: | B22F3/24;B22F3/115 |
| 代理公司: | 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109 | 代理人: | 賈澤純 |
| 地址: | 150001 黑龍*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 致密化 超高強鋁合金 噴射沉積 鋁合金 熱處理 前處理 流線 模具 致密 晶體學織構 致密化處理 致密化工藝 合金組織 形變 化合金 等軸 鋁罐 坯料 制坯 紊亂 合金 鍛造 | ||
1.一種提高噴射沉積超高強鋁合金致密度的方法,其特征在于它是按以下步驟完成的:
一、制坯:首先對成分為Al-(9~12.5)Zn-(2.0~3.0)Mg-(1.5~2.0)Cu-(0.1~0.3)Zr的噴射沉積鋁合金坯錠進行線切割下料,下料后車床精加工至所需預制坯尺寸,得到坯料;
二、熱處理:將坯料裝入壁厚3mm的鋁罐內,然后將鋁罐填滿氧化鋁粉末并壓實,再將鋁罐放入熱處理爐中,在溫度為410~430℃下保溫1.5h~2h,得到熱處理后鋁罐;
步驟二中的氧化鋁粉末的粒度為100μm;
三、模具前處理:將致密化模具在預熱至150~200℃,然后在致密化模具內均勻涂抹一層潤滑劑,然后放入熱處理爐中,在溫度為410~430℃下保溫1.5h~2h,得到前處理后致密化模具;
四、致密化:將前處理后致密化模具安裝在液壓機上,并將熱處理后鋁罐裝入前處理后致密化模具中,在800噸壓力下進行保壓致密化,致密化時間15min~20min,致密化完成后卸載,取出致密化后坯料,冷卻至室溫后并進行清理,得到致密化后鋁合金;
步驟四中所述致密化后鋁合金的致密度>99.9%。
2.根據權利要求1所述的一種提高噴射沉積超高強鋁合金致密度的方法,其特征在于步驟一中所述坯料的尺寸為Φ(60~80)mm×(60~80)mm。
3.根據權利要求2所述的一種提高噴射沉積超高強鋁合金致密度的方法,其特征在于步驟二中所述鋁罐的尺寸為Φ97mm×90mm。
4.根據權利要求1所述的一種提高噴射沉積超高強鋁合金致密度的方法,其特征在于步驟三中所述致密化模具的材質為H13鋼。
5.根據權利要求3所述的一種提高噴射沉積超高強鋁合金致密度的方法,其特征在于步驟三中所述致密化模具的模腔尺寸為Φ100mm×100mm。
6.根據權利要求1所述的一種提高噴射沉積超高強鋁合金致密度的方法,其特征在于步驟三中所述潤滑劑為機油與石墨混合液,且機油與石墨混合液中機油與石墨的質量比為95:5。
7.根據權利要求1所述的一種提高噴射沉積超高強鋁合金致密度的方法,其特征在于步驟四中所述的液壓機為800噸液壓機。
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