[發(fā)明專利]一種基于RCS的獲取刀具清單的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710947212.4 | 申請日: | 2017-10-12 |
| 公開(公告)號: | CN107544436B | 公開(公告)日: | 2020-06-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 楊敏;褚春祥;董欣欣;華朔陽;陸愛群 | 申請(專利權(quán))人: | 無錫透平葉片有限公司 |
| 主分類號: | G05B19/4093 | 分類號: | G05B19/4093 |
| 代理公司: | 無錫盛陽專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32227 | 代理人: | 顧吉云 |
| 地址: | 214174 江蘇省無*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 基于 rcs 獲取 刀具 清單 方法 | ||
本發(fā)明提供了一種基于RCS的獲取刀具清單的方法,其能解決現(xiàn)有的刀具清單表均是由工作人員手動填寫,某個工序的加工時間也是人工計算,不僅效率低,而且易出錯的問題。其包括建立刀具清單空表,編制數(shù)控程序,保存并計算編程文件;讀入編程文件,獲取刀具文件名;讀入刀具文件,獲取刀具數(shù)據(jù)信息,作為數(shù)據(jù)數(shù)組1;讀入主數(shù)據(jù)信息文件,獲取總加工時間;讀入數(shù)控主程序文件,獲取數(shù)控子程序數(shù)據(jù)文件名,統(tǒng)計數(shù)控子程序總數(shù);讀入每步數(shù)控子程序的數(shù)據(jù)文件,獲取所有加工數(shù)據(jù)信息和刀具數(shù)據(jù)信息,作為數(shù)據(jù)數(shù)組2;將數(shù)據(jù)數(shù)組1與數(shù)據(jù)數(shù)組2作比較,將數(shù)控加工程序中使用到的刀具數(shù)據(jù)信息填入刀具清單空表中,刀具名不重名,獲得刀具清單表。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及葉片的數(shù)控加工領(lǐng)域,具體為一種基于RCS的獲取刀具清單的方法。
背景技術(shù)
葉片是汽輪機(jī)、水輪機(jī)、空輪機(jī)等機(jī)械設(shè)備中的關(guān)鍵零件。葉片的質(zhì)量直接影響汽輪機(jī)得能量轉(zhuǎn)換效率。葉片的基本結(jié)構(gòu)大致分為四部分:葉根、葉身型面、拉筋凸臺和葉冠。根據(jù)葉片各個部位特征,需要使用相應(yīng)的刀具來完成加工,滿足葉片工藝要求,因此,加工葉片的數(shù)控程序,是由多步程序和多種刀具組成。
由瑞士斯達(dá)拉格海科特(StarragHeckert)公司開發(fā)的RCS軟件是專用于葉片的五軸數(shù)控加工編程軟件,其是由多個模塊軟件包組成的數(shù)控加工編程工具,該軟件的數(shù)據(jù)模型為葉片、孔和槽等。用 RCS編制數(shù)控程序,會產(chǎn)生多種文件,如DAT、RCL、TEC、TOL、NC等文件,數(shù)控機(jī)床只識別NC程序代碼。葉片的每個工序的數(shù)控程序是由一個主程序和多個子程序組成,程序使用的刀具名包含在各自的NC文件中。RCS中的主數(shù)據(jù)信息文件,只包含英文的程序加工內(nèi)容、加工時間、刀具名以及刀長。
在葉片加工之前,車間的操作工需要一份詳細(xì)的刀具清單表,表中要有刀具名、刀具長度、刃長、錐度等信息,以便在葉片的某個工序生產(chǎn)前,配送好刀具,將刀具放在數(shù)控機(jī)床的刀具庫架上,從而縮短調(diào)試時間;刀具管理人員還需要某個工序的加工時間,用來安排生產(chǎn)計劃。目前的刀具清單表均是由工作人員手動填寫,某個工序的加工時間也是人工計算,不僅效率低,而且易出錯。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題,本發(fā)明提供了一種基于RCS的獲取刀具清單的方法,其能解決現(xiàn)有的刀具清單表均是由工作人員手動填寫,某個工序的加工時間也是人工計算,不僅效率低,而且易出錯的問題。
其技術(shù)方案是這樣的:
一種基于RCS的獲取刀具清單的方法,其特征在于:其包括以下步驟:
步驟1,建立刀具清單空表;
步驟2,確立五軸加工坐標(biāo)系RCS坐標(biāo)系,選擇數(shù)控機(jī)床的型號,錄入幾何體數(shù)據(jù)和葉片工序代碼,按工藝編制相關(guān)部位的數(shù)控程序,刀具順序號不重名,保存并計算編程文件;
步驟3,讀入步驟2中保存并計算的所述編程文件,獲取刀具文件名;
步驟4,讀入步驟2中自動生成的刀具文件,獲取所有的刀具數(shù)據(jù)信息,作為數(shù)據(jù)數(shù)組1;
步驟5,讀入步驟2中自動生成的主數(shù)據(jù)信息文件,獲取總的加工時間;
步驟6,讀入步驟2中自動生成的數(shù)控主程序文件,獲取機(jī)床型號以及數(shù)控子程序的數(shù)據(jù)文件名,并統(tǒng)計所述數(shù)控子程序的總數(shù);
步驟7,讀入步驟6中獲取的每步所述數(shù)控子程序的數(shù)據(jù)文件,獲取所有加工數(shù)據(jù)信息和刀具數(shù)據(jù)信息,作為數(shù)據(jù)數(shù)組2;
步驟8,將所述數(shù)據(jù)數(shù)組1與所述數(shù)據(jù)數(shù)組2的所述刀具數(shù)據(jù)信息作比較,將數(shù)控加工程序中使用到的刀具數(shù)據(jù)信息內(nèi)容填入步驟1中的所述刀具清單空表中,刀具名不重名,獲得刀具清單表。
其進(jìn)一步特征在于:
在步驟1中建立程序刀具參數(shù)清單空表,并將步驟7中的所述數(shù)據(jù)數(shù)組2的內(nèi)容填入所述程序刀具參數(shù)清單空表中,獲得程序刀具參數(shù)清單表。
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