[發明專利]顆粒走殼程的臥式流化床換熱器

有效

• 申請號: 201710946642.4
• 申請日: 2017-10-12
• 公開（公告）號: CN109654912B
• 公開（公告）日: 2020-08-07
• 發明（設計）人: 田立達;顧軍民;張斌
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
• 主分類號: F28D7/16
• 分類號: F28D7/16;F28G1/12;F28G15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.顆粒走殼程的臥式流化床換熱器，其特征在于，該流化床換熱器由加料口(1)、加料罐(2)、臥式換熱器(3)、換熱器殼程(4)、氣相吹掃入口(5)、氣相吹掃出口(6)、液固分離器(7)、顆粒沖洗槽(8)、濾網(9)、下降管(10)、噴嘴(11)、水平管(12)、雜質回收口(13)、液相槽(14)、泵(15)組成；其中換熱器殼程(4)出口連接液固分離器(7)，液固分離器(7)分出兩路，一路連接液相槽(14)，液相槽(14)出口經泵(15)后通過噴嘴(11)連接水平管(12)，另一路連接顆粒沖洗槽(8)、顆粒沖洗槽(8)出口連接下降管(10)，下降管(10)和噴嘴(11)相連，氣相吹掃入口(5)和氣相吹掃出口(6)連接換熱器殼程(4)，帶有加料口(1)的加料罐(2)接入水平管(12)，所述換熱器殼程(4)斜向下傾斜，與水平成15°~30°；所述氣相吹掃入口(5)和氣相吹掃出口(6)為由一根總管分成陣列排布的多根分管結構，氣相吹掃入口(5)安裝在換熱器殼程(4)下側，氣相吹掃出口(6)安裝在換熱器殼程(4)上側。

2.根據權利要求1所述的顆粒走殼程的臥式流化床換熱器，其特征在于，所述臥式換熱器(3)為臥式管殼式換熱器，管程列管水平排布，顆粒自下而上走殼程。

3.根據權利要求1所述的顆粒走殼程的臥式流化床換熱器，其特征在于，所述換熱器殼程(4)出入口緊靠換熱器左右封頭。

4.根據權利要求1所述的顆粒走殼程的臥式流化床換熱器，其特征在于，所述氣相吹掃入口(5)和氣相吹掃出口(6)為由一根總管分成5×5排布的25根分管結構，分管管徑為0.5~1.5mm，分管間距為5~8mm。

5.根據權利要求1所述的顆粒走殼程的臥式流化床換熱器，其特征在于，所述液固分離器(7)為旋液分離器或重力沉降式分離器的一種，頂部安裝平均孔徑為0.5~1.5mm的濾網。

6.根據權利要求1所述的顆粒走殼程的臥式流化床換熱器，其特征在于，所述顆粒沖洗槽(8)內出口下方安裝濾網(9)，濾網(9)平均孔徑為0.5~1.5mm。

7.臥式管殼式換熱器殼程除垢的方法，采用權利要求1-6任一所述的顆粒走殼程的臥式流化床換熱器，其特征在于，顆粒從加料口(1)加入加料罐(2)，在水平管(12)液相推動下進入臥式換熱器(3)殼程，利用顆粒沖刷，致使換熱器殼程(4)內結垢被剝離，氣相從氣相吹掃入口(5)到氣相吹掃出口(6)自下而上吹掃，垢層、顆粒和液相一起從換熱器殼程(4)進入液固分離器(7)，在液固分離器(7)內液相與垢層、顆粒分離，液相進入液相槽(14)，經過泵(15)和噴嘴(11)后進入水平管(12)完成循環，垢層與顆粒經過顆粒沖洗槽(8)沖洗分離，垢層從雜質回收口(13)排出，顆粒進入下降管(10)，經噴嘴(11)回入水平管(12)完成循環。

8.根據權利要求7所述的臥式管殼式換熱器殼程除垢的方法，其特征在于，所述顆粒為堆密度大于液相密度，且不與使用場合系統內介質發生反應的惰性固體顆粒，顆粒平均粒徑為2mm~5mm，加入量為5~20kg。

9.根據權利要求7所述的臥式管殼式換熱器殼程除垢的方法，其特征在于，所述液相粘度范圍為0.001Pa·S ~0.01Pa·S，液相流速為1m/s~4m/s。

10.根據權利要求7所述的臥式管殼式換熱器殼程除垢的方法，其特征在于，所述氣相為不與系統內介質發生反應的惰性氣體，惰性氣體流速為2m/s~5m/s。