[發(fā)明專利]超超臨界汽輪機用高壓調(diào)節(jié)閥閥碟制造工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710941978.1
• 申請日: 2017-10-11
• 公開（公告）號: CN107760989B
• 公開（公告）日: 2019-06-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 萬明珍;張斌;陳磊;范禹;張麗萍;馬蘇
• 申請（專利權(quán)）人: 張家港中環(huán)海陸特鍛股份有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;C22C38/42;C22C38/46;C22C38/06;C22C38/50;C22C38/60;C22C38/54;C21D1/26;C21D1/28;C21D1/25;C21D9/00
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 陶升;黃春松

本發(fā)明公開了超超臨界汽輪機用高壓調(diào)節(jié)閥閥碟制造工藝，其工藝步驟如下：下料→鍛造前加熱→鍛造→退火→粗車去氧化皮→正火→等溫退火→調(diào)質(zhì)熱處理→精車加工。采用上述的制造工藝制造的高壓調(diào)節(jié)閥閥碟能達到如下技術(shù)要求：抗拉強度Rm（MPa）為900～1050，屈服強度Rp0.2（MPa）≥750，延伸率A（%）≥12，斷面收縮率Z（%）≥40，硬度HB為262～311，V型缺口沖擊功（J）≥20，平均晶粒度不粗于GB/T 6394中規(guī)定的2級；顯微組織為均勻的回火馬氏體，最嚴重視場δ鐵素體含量小于5%，平均δ鐵素體含量小于3%；非金屬夾雜物滿足如下要求：A：粗系≤1.5，細系≤1.5；B：粗系≤1.5，細系≤1.5；C：粗系≤1.5，細系≤1.5；D：粗系≤1.5，細系≤1.5；各類總和≤3.5。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及軸類鍛件鍛造領(lǐng)域，具體涉及超超臨界汽輪機用高壓調(diào)節(jié)閥閥碟制造工藝。

背景技術(shù)

高壓調(diào)節(jié)閥是超超臨界汽輪機閥組的重要組成部分，現(xiàn)在需要高壓調(diào)節(jié)閥中的閥碟的室溫力學(xué)性能需達到如下技術(shù)要求：抗拉強度Rm（MPa）為900～1050，屈服強度Rp0.2（MPa）≥750，延伸率A（%）≥12，斷面收縮率Z（%）≥40，硬度HB為262～311，V型缺口沖擊功（J）≥20；但是現(xiàn)有的軸類鍛件制造工藝制得的閥碟還無法達到上述的技術(shù)要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：將提供一種能生產(chǎn)高要求閥碟的超超臨界汽輪機用高壓調(diào)節(jié)閥閥碟制造工藝。

為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為: 超超臨界汽輪機用高壓調(diào)節(jié)閥閥碟制造工藝，其工藝步驟如下：下料→鍛造前加熱→鍛造→退火→粗車去氧化皮→正火→等溫退火→調(diào)質(zhì)熱處理→精車加工，其特點是：

（1）下料中：選用的鋼料為:馬氏體不銹鋼X19CrMoNbVN11-1，其化學(xué)成分要求如下：C：0.17～0.23% 、Si：≤0.50%、Mn ：0.40～0.90%、P： ≤0.020%、S： ≤0.015 %、Cr：10.00～11.50%、Mo： 0.50～0.80%、Ni ：0.20～0.60%、Cu：≤0.2%、V：0.10～0.30%、Al：≤0.020%、Ti：≤0.020%、Sn：≤0.020%、Pb：≤0.005% 、N：0.050～0.10%、H：≤1.8ppm、O：≤20ppm；B：0.008～0.012%；鋼料采用堿性電爐冶煉加電渣重熔的工藝；

（2）鍛造前加熱中：把下料所得鋼坯平放于加熱爐中的墊塊上，并且在鋼坯的四周圍有一圈低溫合金鍛件，鋼坯裝爐時爐內(nèi)溫度≤400℃，裝爐完成后保溫2～3h；然后加熱爐的燒嘴對著低溫合金鋼進行加熱，使得爐內(nèi)溫度以≤100℃/h的速率升溫至850℃±10℃后保溫3～4h，然后繼續(xù)加熱使得爐內(nèi)溫度以≤150℃/h的速率升溫至1160℃±10℃后保溫2～3h；

（3）鍛造中：鋼坯的始鍛溫度≤1140℃，鋼坯的終鍛溫度≥900℃；開鍛前，需將鍛造工裝預(yù)熱至200～300℃，然后對鋼坯依次進行拔長、墩粗、拔長、墩粗，接著改變鍛造方向，沿鋼坯端面進行倒方，然后對鋼坯進行倒棱滾圓，接著對鋼坯再依次進行墩粗、拔長，從而得到鍛件，鍛造工序中的總鍛造比≥6；

（4）退火中：首先將鍛件放置于加熱爐中的墊塊上，裝爐時爐內(nèi)溫度≤400℃，然后加熱爐以≤100℃/h的速率升溫至870℃±10℃并至少保溫A/50h，A為鍛件的直徑和高度中較小者（單位為毫米），然后關(guān)閉電源使鍛件爐冷至150～250℃，再開爐門使鍛件空冷至室溫25～50℃；

（5）正火中：首先將鍛件放置于加熱爐中的墊塊上，裝爐時爐內(nèi)溫度≤400℃，然后加熱爐以≤100℃/h的速率升溫至850℃±10℃并至少保溫B/100h，接著加熱爐再以≤100℃/h的速率升溫至1050℃±10℃并至少保溫B/50h，然后加熱爐以≤100℃/h的速率升溫至1100℃±10℃并至少保溫B/100h，B為鍛件的直徑和高度中較小者（單位為毫米），然后開爐門使鍛件空冷至室溫25～50℃；