[發明專利]一種弧形閘門門葉臥式加工方法及專用工裝

在審

• 申請號: 201710941378.5
• 申請日: 2017-09-30
• 公開（公告）號: CN107685235A
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發明（設計）人: 廖志文;梁金亮;李賀威;王宗;常海平;徐義洪;胡玉海
• 申請（專利權）人: 中國水電四局（祥云）機械能源裝備有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04;B23P15/00
• 代理公司: 北京挺立專利事務所(普通合伙)11265
• 代理人: 倪鉅芳

技術領域

本發明涉及弧形閘門加工技術領域，具體涉及一種弧形閘門門葉臥式加工方法及專用工裝。

背景技術

水電站弧形閘門作為水電閘門的一種是水電站不可或缺的一部分，同時也是目前大型鋼結構制作中重要的一部分。弧形閘門制作較平面閘門及其他部分鋼結構制作難度大且要求嚴格，其中面板加工是整個弧門制作的難點重點，所以控制好弧門門葉面板加工質量至關重要。

傳統弧形閘門門葉面板加工采用大臂加工，即要求閘門總拼后用專用工裝配合天車（大型閘門需要挖弧門坑）進行加工，加工技術已經很成熟，簡要的工藝方法是，將門葉運至加工位置處并與支臂組裝立式放置，如加工的是大型弧形閘門則需要組裝后放置到弧門坑中，然后利用天車持續吊掛專用工裝，利用專用工裝加工面板，一道加工過程完成后，通過天車控制專用工裝移動至下一加工位置，最后完成面板加工，該加工過程中天車可起到控制專用工裝沿上下方向移動的作用，而該專用工裝整體呈門字形結構、自由端與地基鉸接，且鉸接位置可調，這樣專用工裝繞鉸接點擺動時可適應面板的弧度。該加工方法雖然很好的控制了弧形閘門的尺寸要求，但是工裝復雜、成本投入大，且需要將門葉吊運至專用工裝位置處進行加工，使門葉加工費時費力，影響制造門葉制造效率。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術中存在的不足，提供一種弧形閘門門葉臥式加工方法及專用工裝，可以解決現有弧形閘門門葉加工的工裝結構復雜、成本投入大、加工不靈活、門葉制造效率低的技術問題。

為實現上述目的本發明采用的技術方案是：

一種弧形閘門門葉臥式加工方法的工裝，包括加工軌道、銑床機頭和軌道墊板組件，所述銑床機頭設在加工軌道上并可相對加工過軌道往復移動，所述軌道墊板組件設在加工軌道下方；

進一步，所述軌道墊板組件包括弧形板、定位座和鎖緊螺栓，所述定位座對稱地設在弧形板上，所述加工軌道位于定位座之間，所述鎖緊螺栓與定位座螺紋配合且端部可頂持在加工軌道兩側；

一種弧形閘門門葉臥式加工方法，包括以下步驟：

① 面板延伸組件的安裝：在臥式放置的門葉上設置面板延伸組件，面板延伸組件包括弧形延伸板和支撐板，弧形延伸板設在門葉面板長度方向的兩側，支撐板設在弧形延伸板下方、門葉的一側；

② 工裝搭設：將銑床機頭和軌道墊板組件安裝到加工軌道上，然后通過天車吊運銑床機頭部位，使軌道墊板組件安放在弧形延伸板上，并使弧形板與弧形延伸板的接觸面貼合，利用軌道墊板組件固定并支撐加工軌道，對加工軌道進行調平調直操作；

③ 工裝固定：在加工軌道和門葉長度方向的兩側設有吊環，利用導鏈連接吊環使加工軌道的兩端與門葉固定；

④ 面板加工：加工軌道固定后，用樣板劃出面板加工線，根據面板加工線調銑床機頭刀盤，復合無誤后通電開始第一刀加工；一刀加工完后解除加工軌道固定，沿門葉面板長度方向移動加工軌道至下一加工位置，再次對加工軌道進行固定，核實無誤后開始加工，重復加工步驟直到整個面板加工完，加工完成后用內弧樣板檢驗弧度，局部不合格做過度打磨處理，最后將面板延伸組件割除并修磨面板邊沿；

進一步，所述步驟①中的軌道墊板組件上的弧形延伸板與面板邊沿焊接，弧形延伸板要求卷制后內徑同面板內徑、外徑同面板加工后外徑，支撐板焊接在弧形延伸板下方和門葉的一側；

進一步，所述步驟②中弧形板卷制后內徑同面板加工后外徑，弧形板四周倒圓弧倒角；

進一步，所述步驟②中對加工軌道調平調直操是利用軌道墊板組件調節加工軌道的平直度；

進一步，所述步驟④中加工軌道移動至下一加工位置的移動距離小于刀盤直徑。

本發明的有益效果是：

弧形閘門的門葉在加工時，弧面頂端朝上臥式放置，本發明的專用工裝放置在門葉的面板上并可相對面板固定，利用專用工裝上的銑床機頭相對加工軌道的往復移動來實現面板的加工，在對下一加工位置進行加工時，可通過移動軌道墊板組件來實現加工位置的調節，相較于現有加工方式，無需挖取弧門坑、無需將門葉與支臂組裝后進行加工，無需使用天車進行持續掉掛加工設備和調節加工設備的加工位置，可節約成本、可簡化工藝步驟，利于縮短門葉制造時間，使門葉面板加工更加靈活方便；在工裝本身的結構設計和安裝加工方面，結構設計合理簡單、易于制造且成本低，門葉的加工操作簡單方便，加工軌道的調節可通過軌道墊板組件來實現，利于保證加工質量。

附圖說明

圖1為本發明中專用工裝的結構示意圖；

圖2為圖1中A方向的結構示意圖；