[發明專利]一種冶煉廢棄物回收富氧回收裝置

在審

• 申請號: 201710940211.7
• 申請日: 2017-10-11
• 公開（公告）號: CN107699713A
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發明（設計）人: 曹茂娟
• 申請（專利權）人: 曹茂娟
• 主分類號: C22B34/32
• 分類號: C22B34/32;C22B7/00
• 代理公司: 合肥市科融知識產權代理事務所(普通合伙)34126
• 代理人: 劉備

技術領域

本發明涉及富氧浸出技術凌駕于，具體是一種冶煉廢棄物回收富氧回收裝置。

背景技術

鉻鹽是我國無機化工主要系列產品之一，廣泛應用于冶金、制革、顏料、染料、香料、金屬表的處理、木材防腐、軍工等工業中，被列為最具有競爭力的八種資源性原材料產品之一。鉻鹽的主要產品品種為重鉻酸鈉和鉻酸酐，同時還有少量的重鉻酸鉀、氧化鉻綠、堿式硫酸鉻及部分含鉻顏料等。

鉻鹽的應用十分廣泛，主要用于電鍍、鞣革、印染、顏料、醫藥、催化劑、氧化劑、玻璃陶瓷、磁性材料、木材防腐、金屬拋光等方面。

由于六價鉻有毒，鉻鹽母體產品重鉻酸鈉的生產存在諸多環境保護與職業健康等問題，其應用受到限制，且需要對鉻鹽進行回收。目前主要采用加壓浸出和常壓浸出工藝進行鉻鹽回收。

加壓浸出雖然浸出效果好，速度快，但是由于是高壓環境，對設備的安全性、材料及制作工藝要求很高。而常壓浸出雖然對設備的要求不高，但是浸出效果不好。

發明內容

本發明的目的在于提供一種冶煉廢棄物回收富氧回收裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種冶煉廢棄物回收富氧回收裝置，包括反應釜和供氧系統，所述反應釜左側上端設有進料管，反應釜頂端安裝有若干電機，每個電機下方均安裝有攪拌軸，攪拌軸上安裝有攪拌槳；相鄰的兩根攪拌軸之間設有溢流板；反應釜右側底端設有出料管，出料管上安裝有電磁閥；反應釜底部安裝有氧氣配給管道，反應釜底部均勻開設有若干縫隙；氧氣配給管道與供氧管連接，供氧管右端設有閥門；供氧管連接若干根出氣管的頂端，出氣管的底端各連接在一個氧氣儲氣罐上；出氣管上安裝有轉子流量計和氣壓控制裝置；所述供氧系統包括制氧設備，所述制氧設備通過管道與干燥器連接，干燥器通過管道與氧壓機連接；干燥器與氧壓機之間的管道上安裝有流量計，能夠檢測氧氣的流量；氧壓機通過管道與高壓儲氣罐連接，氧壓機與高壓儲氣罐之間的管道上安裝有單向閥，防止發生氧氣回流；高壓儲氣罐通過管道與低壓緩沖罐連接，高壓儲氣罐與低壓緩沖罐之間的管道上安裝有減壓閥，能夠降低氧氣的氣壓；所述高壓儲氣罐和低壓緩沖罐上均安裝有壓力表和安全閥；低壓緩沖罐的出氣口連接供氧系統出氣管，供氧系統出氣管上安裝有欠壓報警器；供氧系統出氣管連接供氧管。

作為本發明進一步的方案：所述溢流板與反應釜的內壁之間無縫接觸。

作為本發明再進一步的方案：所述溢流板上開設有V型槽，所述V型槽的的高度為溢流板直徑的四分之一。

作為本發明再進一步的方案：所述溢流板采用不銹鋼制成。

作為本發明再進一步的方案：所述氧氣配給管道底部和側壁左右兩端均勻開設有若干直徑為1mm的圓孔。

作為本發明再進一步的方案：所述氧氣配給管道底部相鄰的兩個圓孔之間的距離為12.5mm。

作為本發明再進一步的方案：本發明所述氧氣配給管道側壁左右兩端相鄰的兩個圓孔之間的距離為25mm。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明結構簡單，設計合理，在常壓環境下進行富氧浸出，對設備的安全性、材料及制作工藝要求不高，操作簡便，設備制作工藝要求不高，且提高浸出效率，浸出效果好。

附圖說明

圖1為冶煉廢棄物回收富氧回收裝置的結構示意圖。

圖2為冶煉廢棄物回收富氧回收裝置中供氧系統的結構示意圖。

圖3為冶煉廢棄物回收富氧回收裝置中溢流板的結構示意圖。

圖中：1-進料管，2-電機，3-溢流板，4-反應釜，5-電磁閥，6-出料管，7-縫隙，8-氧氣配給管道，9-制氧設備，10-干燥器，11-流量計，12-氧壓機，13-單向閥，14-高壓儲氣罐，15-壓力表，16-安全閥，17-減壓閥，18-低壓緩沖罐，19-欠壓報警器，20-供氧系統出氣管，21-閥門，22-攪拌槳，23-攪拌軸，24-出氣管，25-供氧管，26-轉子流量計，27-氣壓控制裝置，28-氧氣儲氣罐。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。