[發(fā)明專利]一種零件壓形方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710935420.2
• 申請日: 2017-10-10
• 公開（公告）號: CN107737827A
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發(fā)明（設計）人: 張衛(wèi)華;蔡曉清;王洪臣;張寶東;李亞英;于春秋;高偉
• 申請（專利權(quán)）人: 北京北方車輛集團有限公司
• 主分類號: B21D22/02
• 分類號: B21D22/02;B21D43/00;B21D45/02
• 代理公司: 中國兵器工業(yè)集團公司專利中心11011
• 代理人: 祁恒

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于沖壓成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能夠應用于小尺寸零件沖壓的零件壓形方法。

背景技術(shù)

在生產(chǎn)履帶車輛的下鎖扣等小尺寸零件時，由于零件又窄又小，零件兩端半徑較大，同時兩側(cè)的立邊較窄并且?guī)в谢《龋阅壳巴ǔ２捎萌斯げ僮鞣绞竭M行加工。但是，由于零件產(chǎn)品較小，人工操作的難度較大，若兩端半徑處的成形和焊接質(zhì)量不能夠保證，則完成后的產(chǎn)品的外觀和使用都受到嚴重影響。特別是當需要大批量生產(chǎn)時，不但消耗人力、物力，而且嚴重拖延操作效率、延誤生產(chǎn)進度。因此，需要開發(fā)一種能夠用于小尺寸零件快速成型的壓形方法，以保證零件成型的質(zhì)量，并且能夠通過成型的效率，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)操作時間。

發(fā)明內(nèi)容

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明提出一種零件壓形方法，以解決如何沖壓加工小尺寸零件的技術(shù)問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種零件壓形方法，該方法包括如下步驟：

S1、將帶有凸模的上模部分與帶有凹模的下模部分固定在機床上的對應位置，使得凸模與凹模位置相對；

S2、將位于凹模底部的頂料桿頂起至與凹模的模口相同的平面，將用于壓形加工的毛坯料放置在頂料桿上，其中毛坯料的尺寸小于凹模的模口尺寸；

S3、在凹模的模口邊緣，使用定位板對毛坯料進行橫向定位，其中定位板安裝在凹模的模口邊緣，并且向模口的內(nèi)側(cè)突出；

S4、驅(qū)動上模部分下行，降低頂料桿，使得毛坯料與凹模接觸，然后在凸模和凹模的作用下完成壓形。

進一步地，在步驟S4之后，還包括帶動上模部分上行，將頂料桿頂起，壓形出的將零件從凹模中頂出。

進一步地，在凹模的模口邊緣，使用多個定位板對毛坯料進行橫向定位。

進一步地，多個定位板沿凹模的模口邊緣周向排布。

進一步地，使用機床頂桿將頂料桿頂起。

(三)有益效果

本發(fā)明提出的零件壓形方法，通過使用頂料桿對毛坯料進行支撐，以及使用定位板對毛坯料進行橫向定位，能夠?qū)崿F(xiàn)對小型毛坯料的壓形加工，解決了小尺寸零件成型與卸料難的問題，保證加工質(zhì)量并且提高加工效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例中使用的零件壓形裝置結(jié)構(gòu)圖(左側(cè)為對準狀態(tài)，右側(cè)為壓合狀態(tài))。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、內(nèi)容和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。

本實施例提出一種零件壓形方法，采用如圖1所示的零件壓形裝置(左側(cè)為對準狀態(tài)，右側(cè)為壓合狀態(tài))進行壓形處理。該壓形裝置包括下模板1、頂料桿2、凹模3、定位板4、凸模5和上模板6。

該裝置的凹模3與下模板1固定連接，凸模5與上模板6固定連接，凹模3與凸模5的位置相對，凸模5能夠在豎直方向移動并且與凹模3壓合。頂料桿2，由下模板1的底部向上貫穿下模板1與凹模3，并且與機床頂桿連接，能夠由機床頂桿驅(qū)動，從凹模3的底部升起與降低，以用于對需要壓形處理的毛坯料進行卸料與支撐；頂料桿2能夠從凹模3的底部升起至凹模3的模口所在平面。多個定位板4，沿模口邊緣周向排布在凹模3的模口邊緣，并且向模口的內(nèi)側(cè)突出，使得小于模口尺寸的毛坯料在由頂料桿2進行支撐時，定位板4能夠?qū)γ髁线M行橫向定位。

本實施例中使用的零件壓形裝置，能夠在凹模模口較大的情況下，安裝尺寸窄小的毛坯料。本實施例對毛坯料進行壓形的方法具體包括，將上模板6和凸模5，以及下模板1和凹模3分別固定在機床上、下臺面相應的位置上，利用機床頂桿將頂料桿2頂起至與凹模3的模口相同的平面，將毛坯料放置在頂料桿2上，然后再通過定位板4將毛坯料進行橫向定位。通過機床離合器開關(guān)使壓力機主軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動滑塊帶動上模板6和凸模5下行，同時降低頂料桿2，使得毛坯料與凹模3接觸，然后在凸模5和凹模3的作用下完成壓形。壓形結(jié)束后，機床滑塊帶動上模板6和凸模5上行，機床頂桿將頂料桿2頂起，將零件從凹模3中頂出，然后從模具中取出零件，完成加工步驟。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發(fā)明的保護范圍。