[發明專利]一種軸承磨床的浮動支承

在審

• 申請號: 201710932810.4
• 申請日: 2017-10-10
• 公開（公告）號: CN107891320A
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發明（設計）人: 羅慶;周建亮;寧小英
• 申請（專利權）人: 浙江環宇軸承有限公司
• 主分類號: B24B5/35
• 分類號: B24B5/35;B24B55/02
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域：

本發明涉及浮動支承，具體講是一種軸承磨床的浮動支承。

背景技術：

現有浮動支承采用兩根硬質合金圓棒根據軸承套圈直徑大小成120°或150°角度并且與套圈軸心線垂直用銅焊焊接在支承頭上。這種結構存在以下缺點，1、支承頭采用簡支梁結構，加工精度不易保證，并且工件高度小時，需使用高度較高的磁極；2、工件與合金圓棒初始時為點接觸，此時由于接觸面積小，磨削量和進給速度都不能取得過大，否則容易使套圈產生支點燒傷或支點割傷套圈導致產品降級或報廢，加工效率低并且廢品率高，并且最終需要去除支點印；3、接觸點隨著加工件數的增加逐漸磨損成一個圓弧曲面，導致工件的偏心量發生變化，如果不及時調整，就會使套圈的溝道或滾道的圓度或對外徑壁厚差變差；4、合金圓棒磨損到一定程度需報廢時，需連支承頭一并報廢，造成浪費并增加軸承加工成本。

發明內容：

本發明所要解決的技術問題是，提供一種易加工、生產成本低并提高生產效率的軸承磨床的浮動支承，該浮動支承加工精度高。

本發明的技術解決方案是，提供一種軸承磨床的浮動支承，包括支承頭和支承座，支承頭通過銷軸與支承座連接形成懸臂梁結構，支承頭與支承座過盈配合連接，支承頭與銷軸間隙配合，且支承頭的軸向竄動量為0.02-0.03；支承頭和銷軸內加工有冷卻液流道，銷軸外徑上還加工有與冷卻液流道配合的冷卻液流出槽；支承頭為環扇形結構，支承頭內弧面過盈配合有多根合金圓棒，合金圓棒間隔設置在支承頭內弧面且合金圓棒的外圓周面突出于支承頭內弧面，合金圓棒與軸承套圈軸心線平行，合金圓棒突出于支承頭內弧面的外圓周面根據加工工件的支承面預磨形成圓弧凹曲面，各合金圓棒的圓弧凹曲面組成支承面接觸面。

采用以上結構后與現有技術相比，本發明具有以下優點：懸臂梁結構易于加工，支承頭厚度、銷軸長度容易保證，并且可適應高度差異大的套圈，套圈高度較小時可反向安裝；各合金圓棒預磨成型的圓弧凹曲面組成支承面接觸面，長度方向最大可達到與工件支承面相同，磨削用量可以取得更大，加工效率可以大大提高，預磨后的支承面接觸面精度高，形狀貼合套圈，表面光滑，幾乎不會磨損，偏心量就不會發生變化，套圈的加工精度有保障，并且可根據工件大小加工適應較大尺寸范圍內的工件支承頭；磨床冷卻液可以通過軟管接入支承頭和銷軸的流道，銷軸上的冷卻液流出槽能保證冷卻液可靠的流出，對接觸部分進行冷卻和潤滑，使支承面不產生支點印，并且可以取消外徑修磨工序，降低生產成本；本發明加工的工件精度高，由于加工的工件不需要外徑修磨，減少了一道工序，加工效率高，本發明主要用于軸承環等該類零件的無心磨削。

作為優選，支承頭由圓環切割形成。節省材料和人工。

作為優選，合金圓棒突出于支承頭內弧面的外圓周面根據加工工件的支承面預磨形成圓弧凹曲面，預磨尺寸精度為D±0.01，D為加工工件的支承面直徑。

進一步的，所述銷軸為臺階銷軸。

進一步的，所述合金圓棒為4根。

附圖說明：

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的的剖視圖。

具體實施方式：

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步說明：

如圖1-2所示，一種軸承磨床的浮動支承，包括支承座1和支承頭2，支承頭2通過臺階銷軸3與支承座1連接形成懸臂梁結構，即支承頭位于支承座的一側設置，支承頭2與支承座1過盈配合連接，支承頭2與銷軸3間隙配合，且支承頭的軸向竄動量為0.02-0.03；支承頭2和銷軸3內加工有冷卻液流道，銷軸3外徑上還加工有與冷卻液流道配合的冷卻液流出槽，以保證冷卻液可靠的流出；支承頭2為環扇形結構，為方便加工，支承頭2可由圓環切割形成多個支承頭，支承頭內弧面過盈配合有4根合金圓棒5，合金圓棒5間隔設置在支承頭內弧面且合金圓棒的外圓周面突出于支承頭內弧面，合金圓棒與軸承套圈軸心線平行，合金圓棒突出于支承頭內弧面的外圓周面根據加工工件的支承面預磨形成圓弧凹曲面4，各合金圓棒的圓弧凹曲面4組成支承面接觸面。作為優選，合金圓棒5突出于支承頭內弧面的外圓周面根據加工工件的支承面預磨形成圓弧凹曲面，預磨尺寸精度為D±0.01，D為加工工件的支承面直徑，在內圓磨床上根據工件支承面尺寸用綠色碳化硅砂輪或金剛石砂輪進行預磨。

現有技術中冷卻液通常是利用磨床自帶的冷卻液水管對準支承部位進行外部潤滑冷卻，這種冷卻結構無法深入，難以噴到接觸部位的中間部分，本申請創造性改用內部潤滑冷卻，使支承面不產生支點印，并且可以取消外徑修磨工序，降低生產成本。4根合金圓棒預磨成型的圓弧凹曲面組成支承面接觸面，長度方向最大可達到與工件支承面相同，磨削用量可以取得更大，加工效率可以大大提高，預磨后的支承面接觸面精度高，形狀貼合套圈，表面光滑，幾乎不會磨損，偏心量就不會發生變化，套圈的加工精度有保障，并且可根據工件大小加工適應較大尺寸范圍內的工件支承頭。