[發明專利]一種采用環狀鑄件下芯尺寸控制裝置的下芯方法

有效

• 申請號: 201710927608.2
• 申請日: 2017-10-09
• 公開（公告）號: CN107812892B
• 公開（公告）日: 2019-10-22
• 發明（設計）人: 梅百榮;徐志勇
• 申請（專利權）人: 銅陵碧卓流體科技有限責任公司
• 主分類號: B22C9/10
• 分類號: B22C9/10;B22C9/24
• 代理公司: 合肥匯融專利代理有限公司 34141
• 代理人: 趙宗海

本發明公開了一種采用環狀鑄件下芯尺寸控制裝置的下芯方法，包括工作臺，所述工作臺底部設有電磁鐵以及頂部設有頂板，所述頂板底部設有第一液壓桿，所述第一液壓桿底部設有固定板，所述固定板外壁設有卡槽，所述卡槽外部設有內腔砂芯，所述內腔砂芯內側設有凸起，所述工作臺頂部兩側設有第二液壓桿，所述第二液壓桿一端設有壓板。本發明通過氣袋充氣將外輪廓砂芯和內腔砂芯位置固定，型腔形成且位置精準，并且利用電磁鐵的設置，將外輪廓砂芯和內腔砂芯固定在工作臺上，避免型腔局部變形和錯偏，整個過程外輪廓砂芯和內腔砂芯固定移動，避免人工造成的位置偏差影響型腔內部結構不平滑，整個生產周期縮短，減少生產成本。

技術領域

本發明涉及環狀鑄件下芯尺寸控制裝置的控制方法領域，特別涉及一種采用環狀鑄件下芯尺寸控制裝置的下芯方法。

背景技術

大型環狀鑄件造型時，通常使用組芯造型的方法，即以兩個或者多個砂芯組合的方式進行造型。大型環狀鑄件如常見的水輪機上冠、下環類鑄件，礦山機械齒圈鑄件等，直徑大多都在4000mm以上，形狀結構簡單，直徑大,因為此類鑄件壁厚小，完全采用實樣造型的話，模具壁厚小，強度會比較低。所以，常采用外輪廓實樣模具和內腔砂芯相結合或者砂芯完全組芯造型的方法來進行鑄造生產。對于此類鑄件，組芯造型時需制作胎板作為下芯基準,而且造型過程需要翻箱,但鑄件尺寸大,所需砂箱大,在翻箱時易裂箱,且翻箱后放置砂箱時不易將砂箱調平，會導致下芯基準面發生錯臺、傾斜等問題，使下芯尺寸產生嚴重偏差，并增加模具制作和造型過程的工藝成本。同時，組芯造型下芯時，砂芯局部不平整,不易被發現,會導致鑄件局部壁厚不均勻的現象；或者由于鑄件輪廓尺寸大，砂芯定位基準產生錯偏，使整體鑄型變形，導致后期鑄件變形；再或者下芯時砂芯之間的間隙控制不均，容易產生大的披縫。這樣一來，下芯對同一砂芯需要進行多次的調整和測量鑄型尺寸，這樣也會導致生產周期延長，增加生產成本。

因此，發明一種采用環狀鑄件下芯尺寸控制裝置的下芯方法來解決上述問題很有必要。

發明內容

本發明的目的在于提供一種采用環狀鑄件下芯尺寸控制裝置的下芯方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種采用環狀鑄件下芯尺寸控制裝置的下芯方法，包括工作臺，所述工作臺底部設有電磁鐵以及頂部設有頂板，所述頂板底部設有第一液壓桿，所述第一液壓桿底部設有固定板，所述固定板外壁設有卡槽，所述卡槽外部設有內腔砂芯，所述內腔砂芯內側設有凸起，所述工作臺頂部兩側設有第二液壓桿，所述第二液壓桿一端設有壓板，所述壓板內側設有凹槽，所述凹槽內側設有外輪廓砂芯，所述外輪廓砂芯外壁設有凸塊，所述內腔砂芯和外輪廓砂芯之間設有氣袋，所述氣袋一端設有進/出氣管，所述下芯方法包括如下過程：

（a）第一液壓桿帶動固定板下移，使固定板固定在工作臺上，將內腔砂芯通過凸起與固定板外壁的卡槽卡接，使內腔砂芯與固定板固定；

（b）工作臺頂部兩側第二液壓桿帶動壓板壓向內腔砂芯，在距離內腔砂芯一定距離停下，將外輪廓砂芯通過凸塊與壓板內側的凹槽卡接，使外輪廓砂芯與壓板固定；

（c）將氣袋放置入內腔砂芯與外輪廓砂芯之間間隙內；

（d）外輪廓砂芯與壓板固定后，第二液壓桿帶動壓板和外輪廓砂芯壓向氣袋，在距離氣袋很小距離時，通過進/出氣管給氣袋充氣，直至氣袋內部氣體充滿，氣體將外輪廓砂芯向外擠壓壓板，緩沖墊的設置方便外輪廓砂芯向外移動，內腔砂芯和外輪廓砂芯位置定位好；

（e）內腔砂芯和外輪廓砂芯位置定位好后，給電磁鐵通電，電磁鐵將內腔砂芯和外輪廓砂芯吸附在工作臺上，將內腔砂芯和外輪廓砂芯固定；

（f）第二液壓桿帶動壓板收縮回原位置，第一液壓桿帶動固定板上移至原位置，凸起與卡槽分離，通過進/出氣管將氣袋內部氣體放完，將氣袋從內腔砂芯和外輪廓砂芯指間的型腔內拿出，防止型腔局部變形和錯偏。