[發(fā)明專利]一種印染廢水的處理方法及裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710925044.9
• 申請(qǐng)日: 2017-10-02
• 公開（公告）號(hào): CN107569902B
• 公開（公告）日: 2019-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 毛強(qiáng)平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 漢蘊(yùn)華風(fēng)（上海）環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): B01D36/02
• 分類號(hào): B01D36/02
• 代理公司: 上海宏京知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31297
• 代理人: 何艷娥

1.一種印染廢水的處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

第1步，對(duì)聚丙烯酸酯退漿廢水送入預(yù)過(guò)濾器中進(jìn)行過(guò)濾；

第2步，在第1步中得到的濾液中加入助濾劑，混合均勻后，送入管式陶瓷膜過(guò)濾器中進(jìn)行過(guò)濾；

第3步，管式陶瓷膜過(guò)濾器的滲透液送入退漿車間作為退漿液回用；

第4步，管式陶瓷膜過(guò)濾器的濃縮液送入板框壓濾機(jī)將助濾劑壓出，板框壓濾機(jī)的濾液是回收的聚丙烯酸酯漿料；

所述的管式陶瓷膜過(guò)濾器（6）的結(jié)構(gòu)中包括：組件殼體（14），在組件殼體（14）的兩端分別設(shè)有封頭（15），封頭（15）上分別設(shè)有原料進(jìn)口（18）和原料出口（19），在組件殼體（14）內(nèi)安裝有管式陶瓷膜（17）；組件殼體（14）內(nèi)部的兩端設(shè)有花盤（21），在封頭（15）內(nèi)設(shè)有壓板（20），管式陶瓷膜（17）的兩端分別套在花盤（21）和壓板（20）上的開孔中，壓板（20）將花盤（21）壓緊后實(shí)現(xiàn)管式陶瓷膜（17）的密封，管式陶瓷膜（17）中的管道與封頭（15）連通；在組件殼體（14）還設(shè)有滲透液出口（16）；在設(shè)有原料出口（19）的封頭的內(nèi)部還設(shè)有防堵塞結(jié)構(gòu)（24），用于防止管式陶瓷膜（17）的管道被濾餅堵塞；防堵塞結(jié)構(gòu)（24）包括：

第一固定板（25），固定于封頭（15）內(nèi)部；

第一固定板（25）朝向管式陶瓷膜（17）的管道的一側(cè)通過(guò)第一彈簧（27）連接有阻流板（26），阻流板（26）朝向管式陶瓷膜（17）的管道的一側(cè)設(shè)有桿體（29），桿體（29）伸入管式陶瓷膜（17）的管道的內(nèi)部；

第二固定板（34），固定于封頭（15）內(nèi)部，第二固定板（34）朝向管式陶瓷膜（17）的管道的一側(cè)通過(guò)第二彈簧（28）連接于阻流板（26），阻流板（26）朝向管式陶瓷膜（17）的管道的一側(cè)還設(shè)有彈性片（31），彈性片（31）的一側(cè)設(shè)有凸出部（32）；在封頭（15）中還設(shè)有限位卡（33），限位卡（33）用于限制凸出部（32）的運(yùn)動(dòng)；當(dāng)?shù)谝粡椈桑?7）處于正常狀態(tài)時(shí)，第二彈簧（28）處于壓緊狀態(tài)；桿體（29）上還設(shè)有毛刷（30），毛刷（30）用于打散濾餅層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印染廢水的處理方法，其特征在于，所述的第1步中，預(yù)過(guò)濾器是石英砂過(guò)濾器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印染廢水的處理方法，其特征在于，所述的第2步中，助濾劑是硅藻土，加入量是廢水重量的0.5～2wt%；所述的第2步中，管式陶瓷膜過(guò)濾器中的陶瓷膜平均孔徑范圍是50～200nm，過(guò)濾過(guò)程的膜面流速是1～5m/s，過(guò)濾過(guò)程中料液溫度是20～45℃，過(guò)濾壓力范圍是0.1～0.5MPa。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印染廢水的處理方法，其特征在于，所述的第4步中，板框壓濾機(jī)的濾餅送入燃燒器中在空氣氣氛或氧氣氣氛中燃燒處理，得到回收的硅藻土。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印染廢水的處理方法，其特征在于，所述的第4步中，板框壓濾機(jī)的濾布的平均孔徑是在5～20μm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印染廢水的處理方法，其特征在于，所述的第2步中，管式陶瓷膜過(guò)濾器在進(jìn)行了過(guò)濾之后，需要依次進(jìn)行堿清洗和酸清洗。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的印染廢水的處理方法，其特征在于，所述的堿清洗的步驟是：采用由氫氧化鈉、羧甲基纖維素鈉、烷基苯磺酸鈉按照重量比4：0.3～0.5：1～1.5混合的復(fù)合堿性清洗劑進(jìn)行清洗，復(fù)合堿性清洗劑在水中用量是2～4wt%，清洗過(guò)程的溫度是40～50℃，清洗過(guò)程中膜面流速4～6m/s，清洗時(shí)間30～60min；所述的酸清洗的步驟是：采用硝酸進(jìn)行清洗，硝酸的純度是40～65wt%，硝酸在水中用量是1～3wt%，清洗過(guò)程的溫度是40～50℃，清洗過(guò)程中膜面流速4～6m/s，清洗時(shí)間20～40min。