[發(fā)明專利]一種采用廢泥漿制備低破損率燒結(jié)磚的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710924297.4
• 申請(qǐng)日: 2017-09-30
• 公開（公告）號(hào): CN107814555A
• 公開（公告）日: 2018-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹結(jié)海
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 望江縣中山新型建材有限公司
• 主分類號(hào): C04B33/135
• 分類號(hào): C04B33/135;C04B33/132;C04B33/13;C04B38/06
• 代理公司: 合肥市長(zhǎng)遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙)34119
• 代理人: 楊霞,翟攀攀

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及燒結(jié)磚技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種采用廢泥漿制備低破損率燒結(jié)磚的方法。

背景技術(shù)

目前，國家為了節(jié)約土地資源，已經(jīng)限制了傳統(tǒng)粘土磚的生產(chǎn)。因此，推廣節(jié)約土地資源的輕質(zhì)磚事在必行。現(xiàn)有的輕質(zhì)磚，僅僅是減輕了磚的重量，保溫效果較差，不符合目前國家建筑節(jié)能發(fā)展的需要。

巖土工程施工中產(chǎn)生的大量廢泥漿，主要是由粘土、污水、鉆屑和泥漿處理劑等組成。以往廢泥漿的亂排放造成了大量城市河流的污染，河道淤堵。從產(chǎn)業(yè)鏈的角度分析，利用廢泥漿制磚既可以解決泥漿所造成環(huán)境污染問題，降低運(yùn)輸成本，又能解決制磚企業(yè)生產(chǎn)與保護(hù)耕地的矛盾，是一項(xiàng)一舉多得的有效措施，但采用廢泥漿制備的燒結(jié)磚強(qiáng)度低，破損率大，亟待解決。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出了一種采用廢泥漿制備低破損率燒結(jié)磚的方法，本發(fā)明采用廢泥漿制作出符合國家標(biāo)準(zhǔn)的燒結(jié)磚，解決了廢泥漿含量高導(dǎo)致燒結(jié)磚重量大、易開裂、抗收縮性差、破損率的缺點(diǎn)，具有極強(qiáng)的推廣應(yīng)用價(jià)值。

本發(fā)明提出了一種采用廢泥漿制備低破損率燒結(jié)磚的方法，包括如下步驟：

S1、按重量份稱取35-55份廢泥漿、18-26份海泡石、4-10份聚苯乙烯顆粒、60-120份水混合，在溫度80-90℃攪拌25-45min，板框過濾，得到濕料；

S2、向濕料中加入4-12份膨潤土復(fù)合物、2-8份小麥秸稈、4-11份粉煤灰、10-20份椰殼粉混合均勻，壓制成磚坯，干燥，在溫度1200-1400℃燒結(jié)10-20h，得到低破損率燒結(jié)磚。

優(yōu)選地，在膨潤土復(fù)合物中，將納米纖維素晶須、膨潤土、聚乙烯蠟、過硫酸鉀混合攪拌均勻，攪拌溫度為125-135℃，加入丙烯酸繼續(xù)攪拌，加入水混合均勻，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)體系呈堿性，送入坩堝中研磨均勻，送入炭化爐中，氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至400-480℃保溫，降溫至室溫，粉碎，得到膨潤土復(fù)合物。

優(yōu)選地，在膨潤土復(fù)合物中，加入水混合均勻后，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)體系pH值為8-8.6。

優(yōu)選地，在膨潤土復(fù)合物中，納米纖維素晶須、膨潤土、聚乙烯蠟的重量配比為30-60：12-19：10-18。

優(yōu)選地，在膨潤土復(fù)合物中，丙烯酸、過硫酸鉀的重量配比為1-4：1-2。

優(yōu)選地，在S1中，廢泥漿、海泡石、聚苯乙烯顆粒的重量配比為38-42：20-24：6-8。

優(yōu)選地，在S2中，在壓制成磚坯的過程中，壓制壓力為250-310kN。

優(yōu)選地，在S2中，膨潤土復(fù)合物、小麥秸稈、粉煤灰、椰殼粉的重量配比為6-10：3-5：6-10：12-15。

優(yōu)選地，所述海泡石的比重為1.5-2.2，比表面積800-860㎡/g，吸水率為自身體積的3-5倍。

優(yōu)選地，所述聚苯乙烯顆粒的導(dǎo)熱系數(shù)為0.03-0.06w/m.k，拉伸強(qiáng)度位45-52MPa，熱容為1.27-1.31kJ/(kg·K)；

本發(fā)明根據(jù)國家推廣的新型環(huán)保的理念，采用廢泥漿制作出符合國家標(biāo)準(zhǔn)的燒結(jié)磚，解決了廢泥漿含量高導(dǎo)致燒結(jié)磚易開裂、抗收縮性差，破損率的缺點(diǎn)；其中在制備過程中，廢泥漿、海泡石、聚苯乙烯顆粒復(fù)配，可形成緊密堅(jiān)固的骨架，改善了燒結(jié)磚的孔結(jié)構(gòu)，不僅磚塊抗?jié)B性強(qiáng)，且能有效的提高磚的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度，破損率極低，還解決了廢泥漿給城市帶來的污染。在膨潤土復(fù)合物中，納米纖維素晶須、膨潤土在聚乙烯蠟的配合下相互間分散性好，且可充分發(fā)分散在聚乙烯蠟中，進(jìn)一步采用丙烯酸接枝，在保證制品抗壓強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，經(jīng)過燒結(jié)，內(nèi)部形成大量疏松空洞結(jié)構(gòu)，保溫效果好，與濕料復(fù)配，分散能力強(qiáng)，剝離分散程度高，在聚苯乙烯顆粒的配合下，層間結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性極高，耐壓強(qiáng)度高，壓制成型時(shí)磚坯內(nèi)部不易出現(xiàn)分層現(xiàn)象，磚坯燒成磚后強(qiáng)度極高，破碎率低。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種采用廢泥漿制備低破損率燒結(jié)磚的方法，包括如下步驟：

S1、按重量份稱取55份廢泥漿、18份海泡石、10份聚苯乙烯顆粒、60份水混合，在溫度90℃攪拌25min，板框過濾，得到濕料；

S2、向濕料中加入12份膨潤土復(fù)合物、2份小麥秸稈、11份粉煤灰、10份椰殼粉混合均勻，壓制成磚坯，干燥，在溫度1400℃燒結(jié)10h，得到低破損率燒結(jié)磚。

實(shí)施例2

一種采用廢泥漿制備低破損率燒結(jié)磚的方法，包括如下步驟：

S1、按重量份稱取35份廢泥漿、26份海泡石、4份聚苯乙烯顆粒、120份水混合，在溫度80℃攪拌45min，板框過濾，得到濕料；