[發(fā)明專利]鋰亞硫酰氯功率型電池正極制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710924140.1 | 申請日: | 2017-09-30 |
| 公開(公告)號: | CN107910497A | 公開(公告)日: | 2018-04-13 |
| 發(fā)明(設計)人: | 楊輝;代江華 | 申請(專利權)人: | 武漢孚安特科技有限公司 |
| 主分類號: | H01M4/139 | 分類號: | H01M4/139;H01M4/04;H01M10/052 |
| 代理公司: | 武漢開元知識產權代理有限公司42104 | 代理人: | 俞鴻,王虹 |
| 地址: | 430000 湖北省*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鋰亞硫酰氯 功率 電池 正極 制備 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及電池技術領域,具體地指一種鋰亞硫酰氯功率型電 池正極制備方法。
背景技術
現有鋰亞硫酰氯電池正極制造工藝三十年前就已基本形成,并 一直沿用至今,具體為:將和粉膏料經150℃干燥,再將膏料用異 丙醇或酒精浸泡后揉成很厚的膜,再將厚膜輥軋成薄濕膜,濕膜經 過干燥后,使用膠黏劑粘接到鎳孔網上,再將已粘接膜的正極片烘 干、高溫纖維化,最后輥軋、分切制作而成。
現有制備方法存在許多不穩(wěn)定因素:1)正極膜為濕膜,通過 輥軋后,由于膜吸收了大量可燃有機試劑,需要經過掛起來晾干, 此過程對整張膜的厚度的均勻性產生了很大的影響、同時晾干過程 中大量有機溶劑揮發(fā)造成生產車間異味大、并且非常不安全;另外, 通過輥軋機軋柔軟的濕膜的工藝自身的缺陷,以至于最終整形時厚 度難以控制,偏差很大,2)將膜粘接到鎳孔網上時,所涂刷到鎳 孔網上的膠黏劑也很難確保涂覆均勻,3)最終分切成的小片正極 由于厚度均勻性而直接造成每片正極的碳含量不均一,最終使得電 池的一致性較差。
中國發(fā)明專利CN104733738A專利公開了正極制備的工藝過 程,由于膏料狀物料經干燥后、再直接低速粉碎、再上網形成正極, 破碎前的物料為固體大塊狀材料,經粉碎后的粉料中,存在較大顆 粒現象比較嚴重,這種塊狀材料的存在會嚴重影響上網,且容易在 設備內由于不斷的攪拌形成硬塊,造成設備堵塞,無法下料。
公開號為CN103972466A的中國發(fā)明專利公開了一種高溫鋰亞 硫酰氯電池正極的制備方法,具體為:和粉、將膏狀物用碎料機切 成顆粒、拋丸成型、干燥、纖維化,即得到顆粒正極料。這種工藝 是針對鋰亞能量型電池的,能量型的正極是顆粒狀的碳材料,而功 率型的正極與能量型的正極形態(tài)上有很大的差異,功率型電池必須 是碳膜狀態(tài),外形尺寸較大,呈薄片狀。因此能量型鋰亞硫酰氯電 池的正極與功率型鋰亞硫酰氯電池的正極裝配生產工藝完全不一 樣,無法對功率型正極生產工藝產生改造的啟示。
因此,需要開發(fā)出一種工藝簡單、安全環(huán)保、放電一致性較高 的鋰亞硫酰氯功率型電池正極制備方法。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是要解決上述背景技術的不足,提供需要開發(fā) 出一種工藝簡單、安全環(huán)保、放電一致性較高的鋰亞硫酰氯功率型 電池正極制備方法。
本發(fā)明的技術方案為:一種鋰亞硫酰氯功率型電池正極制備方 法,其特征在于,步驟為:
1)粉料預處理
乙炔黑、無水酒精、正極導電劑、粘合劑、純水混合成濕料并 攪拌均勻;
濕料進入篩孔孔徑0.5-1.5mm的擠條機進行擠條,得到長度為 1-2cm的條狀料;
條狀料進入到離心制丸機中,得到粒徑0.5-1.5mm的細丸料;
細丸料放入100℃真空干燥箱內干燥8-10h;
2)細丸料上網
所得干燥的細丸料粉碎成細粉料;
細粉料與溶劑均勻混合得到半干粉料;
半干粉料通過葉輪給料機均勻灑落到鎳拉網兩面,粉料通過軋 機粘合到鎳拉網上;上有半干粉料的鎳拉網經經真空干燥、纖維化 處理;
3)正極成型
纖維化后的正極鎳拉網通過精軋機進行整形輥軋,分切清粉后 點焊正極蓋組,制成正極。
優(yōu)選的,所述步驟2)中所得干燥的細丸料粉碎成0.1~0.2μm 細粉料。
優(yōu)選的,所述步驟2)中細粉料與溶劑以質量比1:1.5~2.2混合 得到半干粉料,所述溶劑為濃度50-99%的乙醇、異丙醇或丙酮水溶 液。
優(yōu)選的,所述步驟1)中正極導電劑為銅粉、鎳粉或鉑粉中的 一種,乙炔黑、乙醇、正極導電劑、粘合劑、純水質量比為1000: 6-10:60-80:70-300:3000-3500。
進一步的,所述步驟1)中正極導電劑為銅粉、鎳粉或鉑粉中 的一種,乙炔黑、無水乙醇、正極導電劑、粘合劑、純水質量比為 1000:6-10:65-75:90-300:3200-3500。
優(yōu)選的,所述步驟2)中上有半干粉料的鎳拉網放入120℃真 空干燥箱內干燥8-10h;正極鎳拉網放入240-250℃烘箱內15-20min 保溫進行纖維化。
本發(fā)明中,拋丸所得顆粒直徑尺寸既可以比擠條機篩孔孔徑 大,也可以比篩孔孔徑小,調整工藝即可滿足。
本發(fā)明的有益效果為:
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