[發明專利]玻璃瓶的制作方法有效
| 申請號: | 201710918355.2 | 申請日: | 2017-09-30 |
| 公開(公告)號: | CN107572756B | 公開(公告)日: | 2020-04-07 |
| 發明(設計)人: | 鄧浩 | 申請(專利權)人: | 重慶兆峰玻璃晶品有限公司 |
| 主分類號: | C03B9/00 | 分類號: | C03B9/00;C03B9/30;C03B5/18;C03B1/00;C03C6/02 |
| 代理公司: | 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217 | 代理人: | 王典彪 |
| 地址: | 401532 *** | 國省代碼: | 重慶;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 玻璃瓶 制作方法 | ||
本發明涉及玻璃加工技術領域,具體涉及一種玻璃瓶的制作方法,包括以下步驟:①備料:將原料混合后研磨至80~120目得坯料,原料包括石英砂、方解石、霞石、長石、碎玻璃、螢石;②熔融:將坯料置入爐內加熱至1250~1500℃得液體玻璃,加熱過程中用超聲波振動坯料;③成型:采用吹制設備將液體玻璃制成玻璃料團,吹氣,再將玻璃料團轉入成型模具中,制得成型瓶;④后處理:退火、噴涂、包裝,得玻璃瓶成品。本技術方案在成型步驟中,吹塑管在將液體玻璃從爐中挑出的過程中能夠對液體玻璃進行整團,縮短液體玻璃形成玻璃料團的時間。
技術領域
本發明涉及玻璃加工技術領域,具體涉及玻璃瓶的制作方法。
背景技術
玻璃瓶生產工藝主要包括:①原料預加工:將塊狀原料(石英砂、純堿、石灰石、長石等)粉碎;②配合料制備;③熔制:玻璃配合料在池窯或池爐內進行高溫(1550~1600度)加熱,使之形成液態玻璃;④成型:將液體玻璃做成所要求形狀的玻璃瓶;⑤熱處理:通過退火、淬火等工藝,消除玻璃內部的應力、分相或晶化,以及改變玻璃的結構形態。
玻璃瓶的成型一般是采用人工吹制成型,吹制成型技術是利用玻璃在一定的溫度范圍內具有可塑性的特點,使用吹塑管(一般為鐵管)從爐中挑出液體玻璃,將液體玻璃在滾料板或滾料碗中滾壓成玻璃料團,一個人在一端吹氣,將挑在吹塑管上的玻璃液吹成氣泡狀,此時可以通過剪刀、模具等工具來塑型;然后再次蘸上玻璃液繼續吹大,再進入模具吹制成型。此種方法非常麻煩,特別是在大批量制作玻璃瓶的時候,不僅延長了制作時間,而且增加了人工成本。
公告號為CN203065345U的中國專利,公開了一種玻璃瓶成型機正吹氣機構,正吹氣頭位于口模平叉的正上方,正吹氣氣缸通過正吹氣氣缸安裝板安裝到第一托架上,第一托架套裝到中心立柱上,口模平叉安裝到第二托架上,第二托架套裝到中心立柱上;在第一托架的下方設置有第一托架升降圈,第一托架通過第一托架升降圈支承,在第二托架的下方設置有第二托架升降圈,第二托架通過第二托架升降圈支承,中心立柱的外徑采用全程螺紋,第一托架升降圈、第二托架升降圈與中心立柱螺紋配合。該技術方案具有結構簡單、上下行程調節方便、成本低、生產效率高等特點。
上述專利還存在以下技術問題:1、液體玻璃挑到吹塑管上后,必須要將液體玻璃進行規整,使得吹塑管位于整團液體玻璃的中心,否則吹制出的玻璃氣泡周圍的厚度不均勻;而現有技術中是將液體玻璃從爐中挑出后,才將液體玻璃在滾料板或滾料碗中滾壓,進行整團并形成玻璃料團,非常的麻煩;2、由于液體玻璃在進行吹泡的時候,是利用液體玻璃自身的熱量來塑形的,如果花費過長的時間在液體玻璃形成玻璃料團上,會影響后期液體玻璃的成型。
發明內容
本發明的目的在于提供玻璃瓶的制作方法,在成型步驟中,吹塑管在將液體玻璃從爐中挑出的過程中能夠對液體玻璃進行整團,縮短液體玻璃形成玻璃料團的時間。
為達到上述目的,本發明的基礎方案如下:玻璃瓶的制作方法,包括以下步驟:
①備料:將原料混合后研磨至80~120目得坯料,原料包括石英砂、方解石、霞石、長石、碎玻璃、螢石;
②熔融:將坯料置入爐內加熱至1250~1500℃得液體玻璃,加熱過程中用超聲波振動坯料;
③成型:采用吹制設備將液體玻璃制成玻璃料團,吹氣,再將玻璃料團轉入成型模具中,制得成型瓶;吹制設備包括吹塑管、外筒和用于撫平液體玻璃的撫平部;吹塑管的上端為吹氣端,吹塑管的下端為用于粘取液體玻璃的挑料端;吹塑管位于外筒內,外筒的上端口處設有端板;吹塑管的上端伸出端板,且吹塑管與端板轉動連接;外筒的內壁上轉動連接有內齒圈,且外筒的內壁上還固設有支撐桿,支撐桿上設有套筒,吹塑管穿過套筒和內齒圈;套筒上設有連接桿,連接桿上轉動連接有與內齒圈嚙合的從齒輪;吹塑管上還設有與從齒輪嚙合的主齒輪;撫平部位于內齒圈上;
④后處理:退火、噴涂、包裝,得玻璃瓶成品。
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