[發明專利]一種鐵礦渣色料配方及其制備方法

在審

• 申請號: 201710914250.X
• 申請日: 2017-09-30
• 公開（公告）號: CN107722675A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 林愛平
• 申請（專利權）人: 徐州中泰能源科技有限公司
• 主分類號: C09C1/00
• 分類號: C09C1/00
• 代理公司: 徐州市淮海專利事務所32205
• 代理人: 華德明

技術領域

本發明涉及陶瓷領域，具體涉及一種鐵礦渣色料配方及其制備方法。

背景技術

目前，在陶瓷坯體使用的色料制備工藝十分復雜，過程大致為：混合原料→煅燒→水洗→粉碎。因為復雜的制備工藝導致色料成本昂貴，并且對制備過程所產生的廢物對環境造成一定的負面影響。

現有技術中，對利用礦渣制備色料也有一定的研究，可通過混合各種例如硼砂、碳酸鉀、碳酸鋇等添加物，在高溫下制備成含礦渣的熔塊，最后與長石、石英等混合制成釉漿。這種方法雖然沒有使用價格昂貴的原料，但其工藝步驟多，制作成本高，且產品品質并不理想。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鐵礦渣色料配方及其制備方法，旨在解決現有黑坯色料成本昂貴，并且對環境造成影響的問題。

為實現上述目的，本發明提供了一種鐵礦渣色料，包括鐵礦渣色料泥漿和基礎配方泥漿，

所述鐵礦渣色料泥漿按質量份計包括：鐵礦渣10～12份、高溫砂62～65份、中溫砂6～9份、可塑性原料15～30份、水玻璃2～5份、復合磷酸鹽0.2～0.5份、膨潤土0.2～0.5份和水25～30份；

所述基礎配方泥漿按質量份計包括：高溫砂15～19份；中溫砂22～28份；中低溫砂22～26份；可塑性原料26～30份；助熔劑6～8份；水玻璃2～4份；復合磷酸鹽0.2～0.5份；膨潤土0.2～0.5份；水25～30份；

將1～4份的鐵礦渣色料泥漿加入到100份的基礎配方泥漿中混合均勻得到鐵礦渣色料。

優選的，按質量百分比計，高溫砂中，K₂O＜1％，Na₂O＜0.5％、Al₂O₃為15～20％。

優選的，按質量百分比計，中溫砂中，K₂O＞5％，Na₂O＜0.5％，Al₂O₃為10～14％。

優選的，按質量百分比計，可塑性原料指含Al₂O₃ 18～22％的白泥或者黑泥。

優選的，復合磷酸鹽指焦磷酸鈉，磷酸鈉和三聚磷酸鈉中任意一種或者任意兩種及以上的混合。

一種鐵礦渣色料的制備方法，包括以下步驟：

鐵礦渣色料泥漿的制備：將配方比的原料一起混合碾碎到425目篩余1％得到鐵礦渣色料泥漿；

基礎配方泥漿的制備：將配方比的原料一起混合碾碎到425目篩余5％得到基礎配方泥漿；

鐵礦渣色料產品的制備：將1～4份的鐵礦渣色料泥漿加入到100份的基礎配方泥漿中混合均勻，將其烤干，過60目造粒，制定模型后與產品標準板一起煅燒，將發色調成一致即可。

優選的，基礎配方泥漿的比重在1.2～1.6，按質量百分比計，基礎配方泥漿的水份在25～30％。

優選的，鐵礦渣色料泥漿的比重在1.2～1.6，按質量百分比計，鐵礦渣色料泥漿的水份在25～30％。

與現有技術相比，本發明使用能夠大幅降低了成本，并且避免了對環境造成污染，其產品品質得到了保證，發色穩定。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發明作進一步詳細說明。

本發明提供了一種鐵礦渣色料，包括鐵礦渣色料泥漿和基礎配方泥漿，

所述鐵礦渣色料泥漿按質量份計包括：鐵礦渣10～12份、高溫砂62～65份、中溫砂6～9份、可塑性原料15～30份、水玻璃2～5份、復合磷酸鹽0.2～0.5份、膨潤土0.2～0.5份和水25～30份；

所述基礎配方泥漿按質量份計包括：高溫砂15～19份；中溫砂22～28份；中低溫砂22～26份；可塑性原料26～30份；助熔劑6～8份；水玻璃2～4份；復合磷酸鹽0.2～0.5份；膨潤土0.2～0.5份；水25～30份；

將1～4份的鐵礦渣色料泥漿加入到100份的基礎配方泥漿中混合均勻得到鐵礦渣色料。

按質量百分比計，高溫砂中，K₂O＜1％，Na₂O＜0.5％、Al₂O₃為15～20％。

按質量百分比計，中溫砂中，K₂O＞5％，Na₂O＜0.5％，Al₂O₃為10～14％。

按質量百分比計，可塑性原料指含Al₂O₃ 18～22％的白泥或者黑泥。